2025年钻孔咬合桩施工工艺VIP免费

钻孔咬合桩施工工艺1工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成互相咬合排列的一种基坑支护构造（如图1所示），为便于切割，桩的排列普通为一条素砼桩（A桩）和一条钢筋砼桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，规定必须在A桩砼初凝之前完毕B桩的施工。B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合（如图2所示）。2工艺流程及操作要点如图3示。2.1导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工砼导墙，这是钻孔咬合桩的第一步。2.2单桩施工工艺流程（1）钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。（2）取土成孔：先压入第一节套管（第节套管长度约7-8m），压入深度约为2.5-3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不不大于2.5m；第一节套管全部压入土中后（地面以上要留有１.2-1.5m，方便于接管）检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调节，如合格则安装第二节套管下压取压，直到设计孔底标高。（3）吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检查合格后吊放钢筋笼的工作。安装钢筋笼时应采用有效的方法确保钢筋笼的标高。（4）灌注砼：如孔内有不时需采用小下砼灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。（5）拔管成桩：一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面２.5m以上。排桩的施工工艺流程2.3排桩的施工工艺流程总的原则是先施工Ａ桩（素砼桩），再施工Ｂ桩（钢筋砼桩），其施工工艺流程是：Ａ１－Ａ２－Ｂ１－Ａ３－Ｂ２－Ａ４－Ｂ３--------An－Bn-1。以下图4所示。3核心技术3.1孔口定位误差的控制为了确保钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔中定位误差的允许值可按表-1来进行选择。孔中定位误差允许值表110m下列10-15m15m以上100mm±10±10±10150mm±15±10±10200mm±20±15±10注：表中孔口定位误差允许值单位以mm计。为了有效的提高孔中的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设立砼或钢筋砼导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm，如图5所示。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调节，使套管周边与定位孔之间的空隙保持均匀。3.2桩的垂直度的控制为了确保钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度原则为咬合厚度桩长3‰。成孔垂直度的控制：（1）套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配备的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1‰-2‰。（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个互相垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格进需进行纠偏，直至合格才干进行下一节套管施工。（3）纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调节，纠偏的惯用办法有下列三种：运用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不不不大于或套管入土深度在5m下列进，可直接运用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达成纠偏的目的。A桩纠偏：如果A桩在入土深度5m下列时发生较大偏移，可先运用钻机油缸直接纠偏，如达不到规定，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提高到上次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后方可再重新下压。B桩纠偏：B桩的纠偏办法与A桩基本相似，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相似的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。3.3咬合厚度的选择相邻桩之间的咬合厚度d可根据桩长来选用，桩越短咬合厚度就越小（但最小不适宜不大于１００mm），桩越长咬合厚度就越大，按下式进行计算：d-...