产品构造设计规范阐明：图示：全部产品构造设计，都应在品质至上的基础上，以简朴实用、生产（装配）容易、符合客户规定为主。分件及装配，先从生产角度构思。尽量减少生产工序及零件，以提高生产量减少成本，提高其市场竟争力。图1-1图1-21.产品壁厚塑胶件的设计尽量做到一次完毕。对于难以确保的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功效规定以及材料不同。普通的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限。普通在满足所需规定状况下，尽量的减少产品壁厚。)1)A类：塑件外形高低不大于150mm，如MP3、MP4、GPS、遥控器等(ABS).壁厚度普通为1.20mm～2.0mm。2)B类:塑件外形高低150～250mm，如座式电话机(ABS)，壁厚度普通为1.8mm～2.5mm。3)C类:塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度普通为2.5mm～3.0mm。4)D类：对于对壳体有特别规定的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大)，壁厚由3.0mm～4.0mm不等。5)产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度局限性，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本，成型周期加长，减少生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。6)在产品壁厚设计时应充足考虑其体积大小、材质、使用场合。参考客户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适宜计算。7)A类产品普通会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8～1.2。8)不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6～1.0的不锈钢件。9)IML件壁厚规定1.2以上，局部壁厚不不大于0.8，凹陷的深度不不不大于0.3。10)尽量的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄胶的渐变，塑件的局部壁厚不不大于平均壁厚的二分之一，并且规定做平缓的过分面加大的导圆角（过分面与局部壁厚3：1）。（图1-1）11)塑件转角位置用圆角过渡（图1-2）。锋利的圆角位普通会造成部件有缺点及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引发不但愿的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决办法，不仅减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。圆角是壁厚的0.2～0.6，抱负数值是壁厚的0.5。2.止口：止口在产品的组合中起到互相之间的定位、加固装配和调节接合线(夹口)的平整的作用。惯用的有单止口和双止口(见图2-1)。1)大部分产品使用的都是单止口,凸止口宽普通来为壁厚的0.45倍。高为宽度的1～1.5倍。(惯用高度有0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm。体积大的产品尚有3.0mm，4.0mm)。2)双止口的使用相对会少。普通用于防水或比较密封和须要用打胶方式固定的产品。尚有胶位厚的产品也惯用。3)凹凸止口的间隙普通单边为0.05mm～0.2mm(惯用有0.05mm，0.08mm，0.10mm，0.15mm)。4)止口的宽度设计规定不不大于0.70mm。要注意凹止口底面到产品外表面距离过于单薄而产不良痕迹。(如图2-2)5)A类产品侧壁厚规定1.8mm以上，凸止口为0.8x1.0（宽x长）或1.0x1.0。凹凸止口的间隙为0.05，加3·的拔摸角。B类产品侧壁厚规定2.3mm以上，凸止口为1.0x1.0或1.2x1.5。凹凸止口的间隙为0.08，加3·的拔摸角。C类产品侧壁厚规定3.0以上，止口为1.5x1.5或1.5x2.0。凹凸止口的间隙为0.15，加3·的拔摸角。图2-1图2-23.装饰线(美观线)：产品的配合装饰线间隙(高)尺寸因其体积的大小而不一。设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。普通有(0.30mm，0.50mm，0.8mm，1.0mm。)宽度普通有(0.30mm，0.50mm，1.0mm)。A类产品装饰线为0.3x0.3。B类产品装饰线为0.5x0.5。C类产品装饰线为0.8x0.8。装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图3-1）。图3-14.拔模：1)产品在其出模方向全部与模穴有磨擦的面积都应有拔模角，在构造设计前要具体检查表面有无无法出模现象。拔模角在产外观与构造允许的状况下尽量加大，以方便产品加工生产。2)对于外部有蚀纹工艺规定产品，跟据蚀纹的粗细和深度拔模角也对应不同(精确数据可参考对应的纹板)。普通用的为0.5～5度。特别对于较粗蚀...
