高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及构造特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。气体的重要成分是天然气和二氧化碳。为了分别得到有运用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。所谓的三相，就是气相、液相、固相。三相分离器的工作原理就是运用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。来自井口的原料油首先通过井口阀门、管线到一种加药装置，加药装置可持续可控制的来给原油加破乳剂。这是用来减少原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有助于三相分离器更加好的进行分离。我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看与否需要在加破乳剂之前设立水套加热炉。水套加热炉就是对原油加热，来减少原油的粘度，提高原油的运输速度。加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。通过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一种伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。下部靠一种焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。气体冲击到伞状板之后，通过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙达成分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。我们设立这个伞状板的因素，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的因素，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边沿滴落。但还是有少部液体被气流带走，进入二级分离器装置再进行精细过滤的分离。再谈一级分离装置中的除了气体之外的其它物质，由于旋风分离运用离心力和重力的合力原理，绝大部分液相和固相物质从分离器的底部流入三相分离器的主体分离装置，我们在一级分离装置的底部出液口处设有一种防涡流挡板，呈“十”字状，这是由于流体通过旋转，在分离装置的底部易形成涡流，若不设立挡板，就会有较多一部分气体随之涌入主体分离装置，这样会使主体分离装置中流体引发较大波动，也影响到流体中各物质的分离效果。我们根据许多科研人员的实验成果：油在水中上升的速度，远远快于水在油中下降的速度。这就是由于油的粘度不不大于水的粘度的因素。这一发现使我们运用这个原理将一级分离装置底部的流体出口的接管延长至主分离装置的底部区域。从底部进入主分离装置，这样流体会慢慢的涌出，而不是直接喷洒进入，这样大大减小了流体在主分离装置中的波动，慢慢上升的流体中，油上升的速度快于水下降的速度。流体中的油就会快速的浮上水面，为了减小这些流体在主分离装置中的振动和波浪，我们在延长管的底部附近一圈焊接一块有许多小孔的方形折边向下的挡板。这样能有效地减少流体的流速和动能。并且还能够将流体中的乳状团块细化。我们也考虑到流体直接冲击主分离装置的底部，会使底部钢板受到冲涮侵蚀，寿命会大大减少，我们在主分离装置的来液底部，也设立了一块碗状垫板。这样的形状同时使来液绝大部分都能够反弹到孔板上进行团块细化分离。当液量达成一定高度，我们在主分离装置的中部上半部设立了一段填料装置。它的构造就是规整填料，术语称TP板，又称聚结板、消泡器、斜板填料。该板每片都呈波纹形状，就象一把挂在主分离装置内部的梳子，用于油田油水解决系统，重要作用就是加大分离设备的工作表面积，缩短油滴浮升的距离，减小和消除浮游在油面上的泡沫，使泡沫上附着的小液滴中的水沿波纹板沉降。还可改善水流的稳定性，减小水流的波动，全方面提高油水分...
