五金件检查规范1．目的及适及范畴：1.1本检查规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制订出适应我司的五金件检查原则，为外观检查提供科学、客观的办法。对某些无法用定量表明的缺点，用供需双方制订的检查原则和封样的方法加以解决。1.2本检查规范合用于金属五金件制成的产品及其有关加工构成品，及小五金件(如螺丝,卯钉，卡扣等)的检查与验收。2.参考文献本检查规范参考金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先本规范若与参考文献相抵触,则以本规范为优先3.内容:3.1术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。披锋---剪切或冲压造成残留不平整边沿,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎---普通此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所造成的损伤。污渍---普通为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---普通为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良造成。变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。材质不符---使用非指定的材质。焊痕---焊接所留下的痕迹。喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。错位---指焊件未对的定位。错件---未依规定零件。混料---混有不同规格的物料。少件---少于原则数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。3.2检查办法将待验品置于下列条件,作检查鉴定：A、目测距离:距离产品25cmB、检查角度:成45度目视检试之。C、检查光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为原则。D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。E、检查半成品、成品之前应核对有关检查资料。3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检查办法使用普通长度测量仪或多个量规进行测量。3.3不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际规定，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边沿不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户规定等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的分辨(见表1)。3.4检查项目及原则3.4.1冲压件鉴定原则(表2)标题：产品外观检查原则版本:A页次:3of3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，1批鋒在五金件周边多出的五金料废边1.影响外观为轻缺点.目测L为長H為寬L≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功效或装配为重缺点.2五金件手印以反光面检查为条件不允許超出原则为得不良.目测3帖紙粘性与实物粘贴实验以测试成果已定1.脱落为严重不良.2.与样品相差为轻缺点.目测4混料混有不同规格的物料不允许重缺点游标卡尺/针规5规格不符与原则不符不允许重缺点目测6生锈产品表面生成黄黑色异物不允许重缺点目测7少數少于原则数量不允许重缺点目测8破裂物料破裂不允许重缺点目测9单重不达标单重不在范畴內不允许重缺点電子秤10翘曲五金件因内/外力而造成的整体的变形不允许重缺点目測11划伤硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕不允许重缺点目測没有深度的划痕一种产品允许1个轻划痕轻缺点12堵孔堵住应有的孔位不允许重缺点目測披鋒L13缺损物料缺掉不允许重缺点目測14油渍在产品表面上残留的油污不允许重缺点目测15印刷文字针孔不良缺少的面积1.在原则以内接受目测S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.2．超出原则的判为轻缺点.16印刷文字断线原则1.在原则以内接受目测断线宽度cc≤0.1mm2．超出原则的判为轻缺点.17印刷色差与样品色彩差别45cm目视距离1.在原则以内接受目测不可分辨2．超出原则的判为轻缺点.18印刷重影二次印刷的整体错位不接受严重缺点。目测19印刷指纹印刷文字留有指纹30cm目视距离1.在原则以内接受目测不可分辨2．超出原则的判为重缺点.20表面线屑状异物、印迹等油污（可擦除）异物.印跡在30cm目视距离不可辨.油污数量N>2,擦拭后不会扩散.1．在原...
