水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工前做好桩位施样，搅拌桩机选择、检查、拼装工作，并根据设计规定进行工艺性试桩，数量不少于3根，以拟定水泥的最佳掺入比和水泥浆的水灰比。一、水泥搅拌桩施工次序：桩机定位→预搅下沉→制备水泥浆→提高喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗管道→进行下一根桩。（1）桩机定位：搅拌机达成指定桩位后，将钻头对准桩位中心，再缓缓的调节钻机立杆，直至垂直。钻杆，钻头，桩位中心点应当保持在一条垂线上。（2）预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度开始应慢速钻进，钻进过程中观察钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达成1.5m左右，缓慢加速钻进。（3）制备水泥浆：当搅拌桩预搅下沉到6m左右开始搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工中水泥浆要搅拌充足，不得出现结块。（4）提高喷浆搅拌：钻到设计标高后，开始压浆搅拌，边喷浆边搅拌，同时缓缓提高钻杆，并控制好提高速度和喷浆压力。搅拌过程中不得出现停浆现象，管道不得出现堵塞。（5）复搅：当钻头提高至距离地面50cm以内时，停止向孔内喷浆。为提高桩的质量应在设计规定范畴内进行复搅。（6）施工统计：施工中采用自动统计仪，统计多个参数：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。（7）清洗移位：当一根桩完毕后，立刻提出钻头，冲洗喷浆管道和钻头并移至下一根桩的位置。二、施工过程中应注意下列事项：（1）为避免桩机的移动路线和管路过长，搅拌桩施工时在横断面内按先外后内的次序进行施工，搅拌成桩的过程中，当钻头提高至地面下列50cm时，喷浆系统停止向孔内喷浆。（2）搅拌桩在自然养护期间避免重型机械在上面行使，以防桩头被压碎，或水平推力作用造成断桩。（3）成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后钻心取样进行无侧限抗压强度实验以及地基承载力实验。（4）人工剔除软桩头后，并按设计规定组织垫层施工。
