大同分公司脱硫石膏脱水困难的因素分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其因素分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2因素分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸取塔物理化学反映过程的参数控制和脱水设备的运行状况。1.2.1参数控制参数控制因素对于吸取塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，重要要控制吸取塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸取塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，由于在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。1.2.1.1浆液PH值。浆液PH是控制脱硫反映过程的一种重要参数。控制PH值就是控制过程的一种重要参数。控制PH值就是控制进入吸取塔的石灰石浆液量。由于SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，因此PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须拟定一种合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不仅减少石膏纯度，并且造成石膏脱水困难。1.2.1.2浆液密度。石膏的浆液密度反映了吸取塔中浆液的饱和状况，密度过低，则表明吸取塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸取塔，将造成石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既减少石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙克制SO2的吸取，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。利旧旋流器出力有限，不能满足石膏脱水需求。1.2.1.3吸取塔液位吸取塔液位影响亚硫酸盐的充足氧化和石膏在塔内的停留时间。液位高，氧化区延长，石膏纯度高，石灰石浆液循环反映充足。液位低，使收塔中的氧化区缩短，亚硫酸盐得不到重复氧化，同时是储存在吸取塔中的石膏浆液相对减少，容易使浆液密度超限，使补入的石灰石浆液得不到充足的循环反映就排出吸取塔，密度一旦超限，由于石膏排出量受限，会发生密度过高使石膏难于脱水的问题。1.2.1.4粉尘含量原烟气中的飞灰进入吸取塔浆液中在一定程度上妨碍了SO2与脱硫剂的接触，减少了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不停溶出的某些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会克制Ca2＋与HSO3－的反映，“封闭”了吸取剂的活性。普通规定吸取塔入口的烟尘含量不能超出200mg/m3，如果超出300mg/m3以上就容易出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的办法能够取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超出总量的1/3（正常的应在1/4下列），就阐明入口的烟尘含量太大了。1.2.1.5氧化风量氧化风量影响亚硫酸盐的氧化，风量足则氧化充足，生成粗壮的石膏晶体，极易脱水，则，生成粘度较大的、颜色发黑，晶格不规则的小粒径亚硫酸盐的晶体不利于石膏脱水。同时，可溶性亚硫酸盐能提供可溶性碱量，当亚硫酸盐相对饱和度较高时，亚硫酸盐形成的碱性环境控制碳酸钙的溶解，从而造成浆液中的碳酸钙含量增大，使石膏纯度减少并难以脱水。燃煤含硫量忽然增大，而鼓入吸取塔的氧化空气量并未随之增加，特别当SO2浓度超出设计值，氧化风量也是无法变化，由于严重氧化局限性，会造成石膏结晶困难，增加脱水的难度。氧化率下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制CaCO3的溶解，石膏纯度也将下降，其中的CaCO3将增大，由于CaCO3的粒径较小，容易吸附到真空皮带机的滤布上，从而造成脱水困难。这时若从吸取塔取样能够发现，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉淀时间越20分钟，此时需...
