钻孔施工工艺1、检查作业地点顶帮支护状况，巷道通风瓦斯状况，瓦检仪吊挂与否原则，有异常需及时解决；2、钻机状况：钻机各部件完好，钻机管路连接正常，严密不漏液；3、移钻：检查电缆有足够钻机移动距离，随机电缆携带人员位于钻机前方2m外，移钻地点有坡度时，人员要位于上坡侧。4、稳钻：打设立柱，立柱与顶板连接处垫设木托板，木托板规格为300×300×5mm，并用护绳将钻机立柱固定于顶托梁上，严禁固定于金属网上；5、确认施工参数：钻头贴近煤墙，根据钻孔施工设计，运用开孔定向仪、坡度规等工具分别拟定钻孔施工参数。6、试钻：缓慢开钻，采用Φ120mm钻头进行开孔，深度达成16m后停钻、退钻；7、安装汽水分离器或防喷孔装置。8、复查施工参数：运用开孔定向仪、坡度规等复查钻孔方位角、倾角与否符合设计规定；9、纠正施工参数：方位角有误，调节钻机；倾角有误，升降液压油缸调节。10、正式开钻：①控制钻机给进压力和钻机速度（钻机正后方严禁站人），观察钻机运转与否正常，钻孔有无异常状况，如有异常，则立刻停钻报告、解决。②采用Φ94mm钻头按照原来设计参数继续进行打钻。③全部施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。④加接钻杆时，严禁使用堵塞、弯曲、丝口磨损的钻杆；⑤在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。⑥操作钻机，启动时，钻机司机注意力要集中，要手不离手把、眼不离钻机，动作要精确、及时、快速。⑦机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，严禁将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。⑧作业人员在拆、接钻杆时，严禁戴手套进行作业。⑨打钻作业人员最少不得少于4人，作业人员必须清晰钻孔参数，严格执行“司机负责制”和现场互联保。⑩跨皮带进行打钻时，必须安装专用工作平台。11、打钻过程中，水钻不返水，立刻停止钻进，查看因素，严禁强推强进。12、打钻过程中，遇回水减少、给进和起拔力明显增加、出现持续喷孔及便瓦数值持续保持较高时，应退出20m钻杆，持续进行排渣，返水正常、压力恢复正常，瓦斯释放后，方可低速慢进。若仍返水异常，考虑钻头与否堵塞，然后采用对应方法。13、打钻进过程中，发现大量有害气体喷出时，立刻停止钻进，撤出人员，向主管部门报告。14、洗孔：钻孔成孔后冲洗钻孔直到返出清水为止，冲孔时间不少于30分钟；15、退钻：抽采钻孔施工完毕后退钻时，采用4G手机进行全程录像，手机使用自拍杆固定于钻机司机座椅上风侧，确保录像效果清晰。4G手机录像时对准钻孔开口处、钻机跑道、拆卸钻杆处、拆卸人员，录像时抽采队质检员需阐明退钻地点、孔号、深度、时间。每个钻孔的退钻视频资料必须保持持续性，视频不持续或无视频影像资料则该钻孔进尺不予结算。16、停电闭锁：操作台手把及电源开关必须归零位。
