1锻造工艺设计1.1锻造工艺方案的拟定1.1.1浇注位置的拟定铸件的浇注位置是指浇筑时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置是根据铸件的构造特点、尺寸、重量、技术规定、锻造合金特性、锻造办法以及生产车间的条件决定的。个人收集整顿勿做商业用途对的的浇注位置应能确保获得健全的铸件，并使造型、制芯和清理方便。该铸件浇注位置应在铸件边沿，内浇道应在分型面上。1.1.2分型面的拟定锻造分型面是指铸型组元间的接合面。合理地选择分型面，对简化锻造工艺、提高生产率、减少成本、提高铸件质量等都有直接关系。分型面的选择应尽量与浇注位置一致，尽量使两者协调起来，使锻造工艺简便，并易于确保铸件质量。个人收集整顿勿做商业用途1.应使铸件全部或大部置于同二分之一型内；2.应尽量减少分型面的数目；3.分型面应尽量选用平面；4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸；5.不使砂箱过高；6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件的构造强度；7.注意减轻铸件清理和机械加工量。该铸件的分型面的选择如图1-1所示图1-1铸件的分型面1.2工艺参数1.2.1机械加工余量GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中规定，规定的机械加工余量合用于整个毛坯铸件，且该值应根据最后机械加工成品铸件的最大轮廓尺寸和对应的尺寸范畴选用。个人收集整顿勿做商业用途规定的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K级共10个等级。查表，可知灰铸铁加工余量等级E~G级，可知，加工余量为3.0mm。1.2.2铸件线收缩率与模样放大率铸件线收缩率又称为铸件收缩率或锻造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度（从液相中析出枝晶搭成的骨架开始含有固态性质时的温度）冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差除以模样长度的比例表达：个人收集整顿勿做商业用途式中：模样长度；：铸件长度。铸件的线收缩率是考虑了多个影响因素之后的铸件的实际收缩率，它不仅与锻造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，并且还与铸件的构造、铸型种类、浇冒口系统构造、砂型和砂芯的退让性等因素有关。个人收集整顿勿做商业用途综合考虑：可选灰铸铁线收缩率1.0%。1.2.3起模斜度当铸件本身没有足够的构造斜度，应在铸件设计或锻造工艺实际是给出铸件的起模斜度，以确保铸件的起模。起模斜度可采用增加铸件壁厚的方式来形成。在铸件上加起模斜度，原则上不应超出铸件的壁厚公差规定。个人收集整顿勿做商业用途根据零件规定，起模斜度。1.2.4最小铸出孔槽机械零件上往往有诸多孔、槽和台阶，普通应尽量在锻造时铸出。这样既可节省金属、减少机械加工量、减少成本，又可使铸件壁厚比较均匀，减少形成缩孔、缩松等锻造缺点的倾向。但是当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清理和机械加工困难。有的孔、槽必须采用复杂而难度较大的工艺方法才干铸出，而实现这些方法还不如用机械加工的办法制出更为方便和经济。有时由于孔距规定很精确，铸出的孔如有偏心，就很难确保加工精度。因此在拟定零件上的孔和槽与否铸出时，必须既考虑到铸出这些孔和槽的可能性，又要考虑到铸出这些孔和槽的必要性和经济性。个人收集整顿勿做商业用途最小铸出孔和槽的尺寸，和铸件的生产批量、合金种类、铸件大小、孔处铸件壁厚、孔的长度和直径有关。综合考虑各方面因素：该铸件有2个半径为2.75mm的退刀槽不能铸出。1.3砂芯的设计砂芯设计的基本原则：1.尽量减少砂芯的数量；2.复杂砂芯可分块制造；3.选择适宜的砂芯形状；4.砂芯烘干支撑面最佳是平面；5.砂芯的分盒面应尽量与砂型的分型面一致；6.便于下芯、合型；7.沿高度方向的分型砂芯选择砂芯的划分面时，应力求使同层砂芯组合后的上面为平面，以利于测量组装后的砂芯尺寸。个人收集整顿勿做商业用途8.被分开的砂芯每段要有良好的定位条件，要尽量避免靠芯撑支承，特别是压力容器铸件，避免因芯撑融合不好造成铸件渗漏。个人收集整顿勿做商业用途该铸件需2个砂芯。1.4浇注系统的设计1.4.1浇注系统的设计原则1.引导金属液平稳、持续地充型，避免由于湍流过分强烈而造成夹卷空气、产生金属氧化物夹杂和冲刷型芯；2.充型过程中流...
