早期生产遏制流程1．目的确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标记。2．合用范畴合用于全部生产件同意程序(PPAP)规定的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。3．职责3.1全部GP12早期遏制的检查人员应严格执行本规程。3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定与否满足退出原则。3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速解决4．工作程序流程以下流程流程执行阐明流程执行必须形成的统计早期遏制项目确认①新产品试生产；②新产品量产；③有严重质量问题的产品。GP12产品清单GP12小构组员总工程师、质检部的人员构成GP12小组。GP12前期准备总工程师制订GP-12控制计划，涉及：①功效检测、防错方法、测试和尺寸检查、附加检查项目等；②检具、工装的制作、送检；③检查报警准则。GP12全检作业指导书质检部主任：①制订GP12；②GP12全检场地的布置（与生产线分辨开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；③测量设备、量具的准备；④检具的检定。全检统计表检具检定报告GP12培训培训：总工程师对GP12全检人员进行检测项目的培训；质检部主任对GP全检人员进行量具、检具、统计填写的培训；考核：总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考核；培训签到表实际操作考核表流程流程执行阐明流程执行必须形成的统计GP12现1．GP全检人员按照《GP12全检作业指导书》对所检产品全检统计表场实施实施检查，并填写《全检统计表》：①全检合格的产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期遏制计划产品，办理入库手续；②全检不合格应立刻进行标记和隔离；2．过程中，达成或超出报警准则时，告知质检部主任进行解决。特别阐明：①GP12现场不允许返工返修；②GP12合格证标签必须由质检部主任亲自检查与否填写规范。GP12产品发运销售部按照产品交付规定实施产品交付发运。送货单发运不合格产品成果：①执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其它可能的成果；②发运不合格材料将会得到受控发运等级2。GP12报警解决③质检部主任针对挑出的不合格品，上报总工程师对不合格品和报警问题立刻解决，不能立刻解决的，总工程师分析问题的根本因素并制订纠正方法来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决方法的成果，解决成果形成质量问题解决清单；④质检部主任对拟定的纠正方法进行跟踪，并形成跟踪统计。质量问题解决清单纠正方法统计单GP12问题统计质检部主任每天对全检统计表进行统计汇总，形成不良项目趋势图，并对统计成果进行分析，拟定能够改善的不良项目。GP12项目改善总工程师组织质检部主任、生产厂长等人，对拟定的改善项目进行分析并拟定改善方法，并形成质量问题解决清单；必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决方法的成果。质量问题解决清单纠正方法统计单GP12项目改善跟踪质检部主任对拟定的改善方法进行跟踪，并形成跟踪统计。质量问题解决清单流程流程执行阐明流程执行必须形成的统计GP12退出GP12退出原则①正式生产满6个月或生产量达成50吨或满足顾客特殊规定，在不合格品汇总表及缺点统计表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，能够向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；②没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或最少GP12退出申请单两周(较长的一种)；③如果一种问题在GP12或被顾客发现，则在纠正方法执行或GP12持续时间后，GP12必须保存有效最少2周；如果GP12计划继续发现不合格产品时，则GP12计划必须保存，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。当满足GP12退出原则时①客户未投诉严重质量问题：质检部主任向客户提出GP12退出申请；②内部产品：5．有关文献无6．有关统计《GP12产品清单》《GP12全检作业指导书》《全检统计表》《质量问题解决清单》《GP12退出申请单》GP12产品清单编号：HYWLQRSOP12-10序图号图纸版本号产品名称备注GP12全检作业指导书编号：HYWLQRSOP12-11产品图号：图纸版本号：产品名称：序号缺点内容描述鉴定原则检查办法举例GP12全检统计表编号：HYWLQRSOP12-12产品图号：图...
