游离钙高的因素及解决方法从事水泥生产的人都懂得熟料游离氧化钙（下列简称游离钙）对熟料质量的重要性，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。根据游离钙产生的因素可分为：轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程，谈谈常见熟料fCaO高的因素及解决方法。1轻烧游离钙产生的因素及解决方法轻烧游离钙重要是来料不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或喂料量不当增大，使得煅烧温度低，造成游离钙过高。一旦出现上述异常现象，要立刻减料，如果塌料较大或窑尾温度减少较多，此时减料幅度要略大些，但不适宜一次减料过大，避免C1出口温度升得过高、过快；紧接着对应减少分解炉的喂煤，控制好分解炉出口温度，避免过高造成预热器堵塞；如果游离钙超标不多，可适宜减料10~30t/h，分解炉出口温度控制比正常略高10℃左右，但不要超出920℃；同时要查明塌料因素或煅烧温度低的因素，采用解决方法，待游离钙合格后投料量再逐步加至正常值。2一次游离钙产生的因素及解决方法一次游离钙是由于生料中氧化钙成分过高，或煅烧不良，熟料中仍存在未进行化学反映的CaO。这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，构造致密，晶体较大，水化很慢，容易引发安定性不良，常见状况有下列几个。2.1配料不当在预分解窑的工艺控制中，普通采用两高一中的配料方案，即SM、AM以及KH适中。我公司石灰石矿山MgO含量高，熟料中MgO含量在3.5%~5%之间，因此我们的配料方案两高（KH、SM）一中（AM）的配料，这样的配料方案在生料成分稳定时fCaO还能控制住，只要KH不不大于控制指标就会造成熟料fCaO偏高，由于KH过高C3S含量相对较多，熟料煅烧就会困难，fCaO也就自然升高，这种状况比较常见。普通新型干法线熟料KH控制在0.86~0.90，我公司熟料KH控制在0.90~0.93之间，一旦超出0.93，fCaO就会偏大。当熟料的SM高时液相量就会偏少，fCaO不易被C2S吸取形成C3S，造成fCaO偏高；固然SM过低，溶剂矿物过多，加之我公司熟料中MgO偏高，因此很容易造成厚长窑皮、结圈、结大球、结大蛋等，致使窑内通风不好窑况恶化，fCaO也会偏高。当AM过高时熟料液相粘度增大，不利于fCaO的扩散吸取，也会造成fCaO偏高；固然AM过低液相就会提前出现形成球，在烧成带烧不透造成fCaO偏高，同样由于熟料需要的煅烧温度低，如果按正常的温度控制，也会造成烧成带结粒粗大、大块多、熟料内部传热慢，窑况不稳定，造成fCaO偏高。在实际的生产管理中，配料方案应与生产用原燃料的状况有机结合，逐步找出适合本生产线的配料方案。我们公司干法线在刚投产时，考虑到系统运行不稳定，停机次数多，操作员操作技能不纯熟，结合石灰石中MgO高等状况，我们制订的配料方案是KH=0.88±0.02，SM=2.9±0.1，AM=1.6±0.1，生产用煤采用优质烟煤，熟料产量5300t/d左右，系统运行比较稳定，熟料质量也比较稳定。年10月由于煤价快速上涨，为了减少生产成本，我们对配煤方案进行了调节，增大了集团公司内部生产的长焰煤的比例，生产煤工业分析变化见表1。即使增大喂煤量后生产能够稳定住，调节后生产煤的发热量减少，水分增大，挥发分基本同样，但熟料fCaO合格率却大幅下滑，合格率勉强达成70%，同时烧成带后部17~21m处窑皮变厚。考虑干法线产量不是很高，于是对配料方案进行了调节：KH=0.88±0.02，SM=2.6±0.1，AM=1.6±0.1，调节后生料的易烧性明显好转，fCaO合格率重新回到85%以上，只是原则煤耗略微增大。2.2由于生料成分波动过大造成fCaO偏大首先是原料成分发生变化造成生料成分波动大，其中影响最大的是石灰石品位的波动。由于公司的石灰石中MgO含量高，因此矿山上最少有两个MgO含量不同的采面同时开采搭配使用，才干确保生产的正常运行。一旦出现单采低镁高钙的工作面时，生料KH就会激增，如果配料调节不及时，熟料fCaO就会出现偏高。后来我们加大石灰石检查的频率，由每七天一次改为两天一次取样分析，并对分包矿山开采的公司进行严格的考核并据此奖罚。另首先就是硅质原料的波动，我们公司的石灰石品位较低，石灰石氧化钙的含量在42%~49%之间，为了确保正常的配料，硅质原料采用红砂岩和硅微粉搭配使用，成分见表2...
