洛阳机车车辆配件有限公司铸件热解决工艺规程编号QB/LW-1209-1范畴本原则规定了铸钢件热解决工艺操作与检查规程。2引用原则TB/T2942-1999铁道用铸钢件采购与验收技术条件TB/T2450-93ZG230-450铸钢金相检查TB/T2451-93铸钢件金相夹杂物金相检查TB/T5148-1993金属平均晶粒度测定办法GB/T231.1-金属布氏硬度实验第一部分：实验办法Q/QC35-136-铁道货车车钩制造技术条件3操作前准备3.1检查各热电偶和测温仪，与否正常。3.2检查各电器开关、线路、仪表，与否正常。3.3检查窑体、窑门、窑车状态，与否正常。3.4操作者明确本窑次热解决铸件名称、数量、材质及工艺曲线。4操作过程4.1铸件及试片装窑4.1.1清整后的铸件，应经检查人员确认，写好装窑标统计，方可装窑。4.1.2同一材质不同炉次的铸件允许同窑解决，但同炉次铸件单独摆放，不能混放，铸件之间留有一定空隙。铸件放平、垫牢，避免热解决变形。根据热解决窑的功率、载荷，拟定装载量，严禁超载。4.1.3铸件装窑后，根据铸件的炉次，装入随炉试棒。4.1.4试棒的装窑位置应能较好地代表铸件的热解决状况。编制审核第1页共9页校对原则标记处数更改根据签名日期会签同意洛阳机车车辆配件有限公司铸件热解决工艺规程编号QB/LW-1209-4.2烧窑4.2.1根据铸件材质牌号，选择或设定热解决工艺曲线，工艺参数设定后，要随时检查窑温及曲线统计，确保曲线统计符合工艺规定。4.2.2ZG230-450铸钢件按下列热解决曲线正火：温度（℃）900±10保温时间3–3.5空冷ZG230-450铸件正火曲线时间（h）4.2.3B、C级钢铸件按下列热解决曲线进行：温度（℃）900±10吹风冷却保温时间3-3.5(冬季吹30min夏季吹40min)ZG230-450铸件正火曲线时间（h）4.2.4E级钢的调质解决，采用持续带炉进行，淬火+回火按下列工艺曲线进行：第2页共9页标记处数更改根据签名日期标记处数更改根据签名日期洛阳机车车辆配件有限公司铸件热解决工艺规程编号QB/LW-1209-温度（℃）910±10水淬580±20（出水温度﹤100℃）2-3空冷或水冷2-3E级钢淬火+回火工艺曲线时间（h）4.2.5铸件热解决后清理焊修，按规定需要回火解决的按下列工艺曲线进行：温度（℃）500-550出炉保温2-3ZG230-450、B、C级钢铸件回火工艺曲线时间（h）温度（℃）500-5502.5-3空冷E级钢铸件回火工艺曲线时间（h）第3页共9页标记处数更改根据签名日期标记处数更改根据签名日期洛阳机车车辆配件有限公司铸件热解决工艺规程编号QB/LW-1209-4.2.6烧窑过程中，操作者应坚守岗位，特别是在铸件保温阶段，应定时巡逻，发现异常及时解决。4.3卸窑4.3.1拉窑后要检查铸件外边各部位，如发现有明显热解决缺点应及时与技术检查人员研究解决，否则不得卸窑。4.3.2B级钢、C级钢、E级钢铸件每窑每种抽2件，车钩每熔炼炉抽2件勾舌全部做实物硬度检测，不合格可加倍复试，复试成果必须全部合格，否则对该批铸件逐个检查。4.3.3取下试片，核对数量，送检试片专人负责，送交理化检查，其它作为备用试片，专人、专柜妥善保管。4.3.4试片管理人员应及时掌握每一窑次各炉次的机械性能和化学成分，对不合格者要及时告知有关人员加以隔离和解决。未经解决的不合格铸件不得流入下道工序。4.3.5试片管理人员必须全方面及时、逐项精确填好《铸件热解决统计》，记明铸件名称、炉号和数量，各窑次检查的力学性能、金相组织（涉及基体组织、非金属夹杂物和晶粒度）。5质量规定及检查5.1窑室温度、5.1.1各窑次应采用二点以上测温、温度曲线应符合工艺规定，测温仪应能统计持续完整曲线，每张曲线要注明日期、炉号，曲线统计应由检查人员检查、保存。5.1.2各热电偶插入位置，应能代表窑中铸件的受热状况。第4页共9页标记处数更改根据签名日期标记处数更改根据签名日期洛阳机车编号车辆配件有限公司铸件热解决工艺规程QB/LW-1209-5.1.3各热电偶及测温仪应定时进行校验，热电偶每三个月校验一次，其它仪表每年度校验一次。炉温均匀性每年测定一次，设备大修后测定一次。5.1.4热解决窑应按期进行大修，大修投产前要烘烤，或进行两窑以上的铸件回火。5.1.5热解决铸件应建立台帐（履历表），重要涉及下列内容：a)铸件类别、名称b)热解决工艺c)铸件次序号d)试片...
