湿电废水对脱硫系统的影响及对策1引言某发电厂脱硫装置按照2*600MW锅炉设计，每台锅炉安装一套烟气脱硫装置，采用无GGH的典型石灰石-石膏湿法脱硫工艺，单塔配备三台浆液循环泵。为实现脱硫系统超低排放，于9月启动超低排放改造施工，增加一层原则式喷淋，扩大吸取塔浆池，更换现有平板式除雾器为屋脊式除雾器，并于11月30日并网运行。2脱硫系统运行状况脱硫系统、湿式电除尘、脱硝同时完毕超低排放改造，于11月30日并网投运，湿式电除尘冲洗废水排放口设计至脱硫吸取塔。脱硫系统投运第五天，吸取塔溢流增大，12月7日脱硫系统初次投运脱水系统，化验石膏附着水16%，12月15日，石膏附着水进一步上升至22%，出现石膏脱水困难。12月25日，更换脱水皮带机滤布，但脱水效果未有改善。为排除石膏旋流器对石膏品质的影响，于12月26日对石膏旋流器整套进行更换，但脱水效果未见明显改善。更换设备后来，石膏附着水未有明显改善，分析改造前后运行工况的变化，湿式电除尘冲洗废水可能是造成运行工况异常的因素。1月18日，将湿电冲洗水与吸取塔隔离。1月27日-2月4日期间，浆液起泡逐步削弱，吸取塔溢流有缓和，以下表1-1所示，石膏水分逐步下降，石膏粒径逐步长大。表1-1为改善吸取塔浆液品质，在3月6日脱硫系统随主机投运以来，持续进行废水解决，对吸取塔浆液进行置换，石膏附着水明显改善。3月24化验石膏粒径不不大于25微米以上占比逐步增大，石膏晶体逐步长大。至4月19日，吸取塔溢流彻底消失，石膏附着水减少至20%下列。表1-24月19日吸取塔溢流彻底消失后，石膏附着水逐步减少，至6月24日，石膏附着水控制在12%，吸取塔浆液品质逐步恢复正常。石膏粒径逐步长大，至6月23日，石膏粒径不不大于25微米占比稳定在70%，石膏基本恢复正常。表1-3表1-43石膏异常问题分析及采用方法针对石膏附着水异常，结合现场实际状况，分别从运行化验指标、设备出力、石膏晶体化验等方面进行逐步分析。3.1运行参数分析吸取塔浆液PH值控制在5.0-6.0、石膏中残存CaCO3日常控制在1.5%左右、石膏中二水硫酸钙控制在89%以上，石膏中半水亚硫酸钙控制在0.1%左右，吸取塔浆液CL粒子控制在10000ppm左右，日经常规化验指标均控制在运行原则范畴内，排除日常指标对石膏脱水的影响。3.2检查设备出力通过石膏浆液不经旋流器直接进入脱水皮带机上，因石膏浆液不经旋流器直接铺满脱水皮带机上，真空度最高至80KPa，排除真空泄露的可能性。通过整套更换石膏旋流器，检查因石膏旋流器各部件磨损对脱水系统运行的影响，但更换后，石膏脱水未见改善，排除石膏旋流器旋流效果差对脱水系统的影响。在石膏异常期间，更换新滤布，石膏水份比更换前减少约5%，但石膏水份仍未彻底恢复正常，判断滤布对石膏水份有影响，但不是重要因素。因石膏粘度较大，考虑氧化风量局限性，增加一台氧化风机运行，试运行一周后，石膏脱水未见明显改善。且氧化风机增投前后，吸取塔浆液中亚硫酸根离子均未超标。排除因氧化风局限性造成石膏脱水困难。3.3石膏晶体化验成果及分析在排除运行指标及设备出力对石膏脱水的影响后，对石膏晶体的构造、形态进行化验分析。根据石膏电镜化验成果能够看出，石膏拉稀期间，石膏晶体呈扁平状，重要呈现“麦片”状，如图（a）；正常石膏晶体“冰糖”状的规则晶体，如图（b）；石膏附着水化验为15%时石膏晶体电镜如图（c）(a)石膏拉稀期间石膏电镜(b)正常石膏晶体电镜(c)石膏水份恢复至15%时电镜根据电镜化验及石膏粒径化验成果能够看出，石膏附着水超标的重要因素是石膏晶体较小，且呈“扁平”状，石膏晶体之间的“缝隙”较规则晶体之间的“缝隙”偏小，游离水存在于偏平状石膏晶体之间，不易脱除。石膏在晶体偏小期间，通过添加石膏晶种的方式，来改善石膏结晶的外界条件，来改善石膏晶体的生长环境，1月24日，对吸取塔添加石膏晶种后，如表1-1所示，石膏粒径有明显长大趋势，石膏附着水有下降，但石膏晶体未彻底恢复正常。在脱硫系统运行期间，持续进行废水解决，对吸取塔浆液进行置换，4月1后来，吸取塔溢流逐步减小，将吸取塔液位提高至设计液位8.5米，至4月19日，吸取塔溢流彻底消失后，如表1-3、1-4，石膏附...
