注塑机成型工作原理目录[隐藏]原理构造操作1.原理构造操作[编辑本段]原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注塑成型是一种循环的过程，每一周期重要涉及：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一种循环。[编辑本段]构造注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处在同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可运用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。现在，市场上的注塑机多采用此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处在同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，普通是在60克下列的注塑机采用较多，大、中型机不适宜采用。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一种面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式构造，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充足发挥了注射装置的塑化能力，能够缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。普通注塑机涉及注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本规定是塑化、注射和成型。塑化是实现和确保成型制品质量的前提，而为满足成型的规定，注射必须确保有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，对应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力普通在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。[编辑本段]操作3.1注塑机的动作程序合模→预塑→倒缩→喷嘴迈进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。3.2注塑机操作项目注塑机操作项目涉及控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。3.2.1注射过程动作选择普通注塑机既可手动操作，也能够半自动和全自动操作。手动操作是在一种生产周期中，每一种动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。普通在试机调模时才选用。半自动操作时机器能够自动完毕一种工作周期的动作，但每一种生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方能够继续下一种周期的生产。全自动操作时注塑机在完毕一种工作周期的动作后，可自动进入下一种工作周期。在正常的持续工作过程中不必停机进行控制和调节。但须注意，如需要全自开工作，则（1）半途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。事实上，在全自动操作中普通也是需要半途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，普通选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并对应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身拟定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一种周期中各个动作未调节妥当之...
