螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。其钢管的材质为Q235B。2．编制根据、取用原则2.1《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供的有关的图纸、技术原则及规定等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-；2.4.《水工金属构造焊接通用技术条件》（SL36-）；2.5.《水工金属构造焊工考试规则》（SL35-）；2.6.《焊接工艺规程及评定的普通原则》（GB/T19866）3．作业准备及条件规定3.1焊接工艺。3.2焊接设备：ZX7-400D型交流焊机。3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。3.4焊接办法：手工电弧焊。3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。3.6条件规定3.6.1焊工必须是通过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，获得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其承认范畴内施焊．3.6.2焊前技术人员要向焊工进行技术方法、安全方法交底。焊工本人要对所施焊部件的工艺规定理解清晰，凡遇与作业指导书规定不符时，焊工应回绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行解决。3.6.3焊接场合应有防风、防雨方法，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经有关部门检查合格后方可使用,在使用前应按规定进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。焊条烘干次数不适宜超出2次。3.6.4现场建立焊材一、二级库，制订对应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字统计等工作。3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证明文献；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm,离地面最少300mm的地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类寄存，并按规定挂好标示牌。3.6.4.2二级焊条库：3.6.4.2.1二级焊条库应有焊材质量证明文献；3.6.4.2.2焊材烘干按工艺规定，多个焊条的烘干温度及保温时间见下表表:001焊条牌号（型号）烘烤温度℃/时间/min恒温温度℃J422（E4303）150～200/6070～1003.6.4.2.3焊材发放符合焊接工艺规定，并且要有焊材发放统计。3.6.5焊接场合应有防风、防雨方法。3.6.6焊件在组装前应将坡口面及近缝区20mm范畴内的油漆、垢、锈等杂物清理干净至露出金属光泽为止，规定：清理范畴内无裂纹、夹层等缺点。3.6.7坡口制备见下图001，对口时要尽量减少错边量，对接单面焊的局部错口值不得超出壁厚的10﹪且不不不大于4mm。对接焊缝对口间隙规定2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。4.作业过程中的停工待检点和见证控制点4.1作业项目及上下道工序的规定，重要有下列五部分：4.1.1坡口清理。4.1.2装配点焊。4.1.3装配质量检查。4.1.4焊接。4.1.5焊接质量检查。4.2停工待检点4.2.1焊接完毕后焊工对焊缝外观的质量检查：自检、专检。4.2.2焊缝外观检查合格后，按规定比例进行无损检测(超声波检测和射线检测)。4.2.3管道水压实验前，由专职质检员对焊接资料、无损检测资料进行核查，并经监理、业主同意。4.3见证控制点：重要为对下列文献资料的审核。4.3.1焊接图纸。4.3.2焊工资格证。4.3.3焊接工艺评定。4.3.4焊接作业指导书。4.3.5焊接作业指导书技术交底签证。4.3.6焊接材料合格证。5.作业流程5.1对口5.1.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧10～20mm范畴内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，直至露出金属光泽，并检查和避免异物进入焊口。5.1.2焊接前应将待焊工件垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形和附加应力。5.1.3焊口严禁用强力对口，更不允许运用热膨胀法对口，以防引发附加应力。5.1.5接头的根部间隙及钝边尺寸以下图001所示：图：0015.1.7定位焊应与正式焊接工艺相似。点焊后应认真检查各个焊点质量。如有缺点应立刻去除，并重新进行点焊。5.2严禁在被焊工件表面引弧、实验电流或随意焊接临时支撑物。5.3焊接5.3.1根据焊接工艺评定，各部件焊接参数以下：5.3.1.1工作压力为（0.1～1.6MPa）的压力管道。5.3.1.1.1Φ38～Φ133mm碳钢管的焊接...
