设备完好率及分析报告制造部车间的生产设备是承当公司生产任务的重要设备，随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率重要因素的基础上，实施了一系列具体方法，获得了一定成效。一、加强生产设备日常维护是提高完好率的确保1、对生产设备进行“定时保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，变化维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理拟定设备的投入。定时维护保养，使设备始终处在安全、经济的运行状态;2、完善有关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对核心部位进行状态监测，并通过维修档案分析故障规律;3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务1、实施部门领导安全责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由制造部协调品质部定时开展生产安全专向整治活动;2、制订出一套完善的原则化操作程序和防护方法。为确保有关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制;3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不停提高作业人员素质;4、制订生产设备的事故应急方法和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的解决能力，增强事故防备意识。三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内解决好故障1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌;2、理解设备配件性能，能够在无原型号配件时懂得如何选用替代件;3、维修人员和操作人员定时召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持四、建立生产作业人员生产培训、考核机制，使职工被动学习向主动学习转变1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程;2、主动营造一种良好的培训及学习氛围。通过观看视频、学习培训资料等方式来培训，以达成强化训练的目的;3、制度上的支持。制造部主动执行公司内的绩效管理制度，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工予以奖励，对造成设备损坏者予以严肃处分制造部通过综合运用以上管理方法，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节省了维修资金，减少了生产成本。截止底，制造部共有生产设备61台，完好设备59台（有2台行车遥控器因使用年限长需维修更换）设备完好率为96.7%，达成初制订的计划目的。
