隧道质量检测方案1.1目的根据《公路工程质量检查评定原则》JTGF80/1-对施工质量的有关规定及《公路工程竣(交)工验收方法实施细则》03月05日的有关规定，通过对隧道施工过程中的质量检测，达成下列目的：（1）确保隧道早期支护和二次衬砌的施工质量；（2）加强对施工质量的过程控制；（3）把施工过程中存在的质量缺点，通过对应的工程处治后消除隐患，从而确保施工及运行期间的安全；（4）满足叫竣工验收的规定。1.2检测根据（1）《公路工程质量检查评定原则》(JTGF80/1-)；（2）《公路工程竣(交)工验收方法实施细则》03月05日；（3）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-）；（4）国家及交通部颁其它有关技术规范、规程等。2检测内容及频率根据《公路工程竣（交）工验收方法》（交通部令第3号）、《有关印发公路工程竣（交）工验收方法实施细则的告知》（交公路发【】65号）及《公路工程质量检查评定原则》（JTGF80/1-）等规定的内容对隧道工程进行实体检测，内容及频率如表3-1-1所示。单位工程检测内容检测频率隧道工程二次衬砌强度每座中隧道测不少于10个测区。早期支护衬砌厚度及缺点用高频地质雷达持续检测拱顶、拱腰、边墙、仰拱共7条测线二次衬砌厚度及缺点用高频地质雷达持续检测拱顶、拱腰、边墙共5条测线钢架数量同早期支护检测同时超欠挖按JTGF80/1-规定的频率3质量检测工作的办法、原理及方法4.1超挖及欠挖开挖是控制隧道施工工期和造价的核心工序。超挖过多，不仅会因出渣量和衬砌量增多而提高工程造价，并且会因局部超挖而产生应力集中问题，影响围岩稳定性；而欠挖则直接影响到衬砌厚度，对工程质量和安全产生隐患，解决起来费时、费力、费物。因此必须确保开挖质量，为围岩的稳定和安全支护发明良好条件。4.1.1原理断面仪法精度高、速度快、效率高，应首先选用。其原理以下：激光断面仪法的测量原理为极坐标法。如图3.3.1所示，以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。通过洞内的施工控制导线能够获得断面仪的定点定向数据，在计算软件的协助下，自动完毕实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配，最后形成如图3.3.2所示的输出图形，并可输出各测点与对应设计开挖轮廓线之间的超欠挖值（距离、面积）。图3.3.1断面仪测量原理图3.3.2断面仪图形成果4.1.2基本规定及频率根据《公路工程质量检查评定原则》(JTGF80/1-)，隧道开挖断面尺寸要符合设计规定；严格控制欠挖。拱脚、墙脚以上1m范畴内严禁欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度不不大于30MPa，并确认不影响衬砌构造稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2内不不不大于0.1m2）侵入断面，但其隆起量不得不不大于50mm；应尽量减少超挖。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定如表3-3-1所示；隧道开挖轮廓线应按设计规定预留变形量，预留变形量大小宜根据监控量测信息进行调节。表3-3-1隧道允许超挖值（单位：mm）项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1拱部超挖(mm)破碎岩，土(V、Ⅵ类围岩)平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一种断面中硬岩、软岩(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、类围岩)平均150，最大250硬岩(I类围岩)平均100，最大2002边墙宽度(mm)每侧+100，一0尺量：每20m检查一处全宽+200，一03边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20m检查3处备注：①、超欠挖的测量以爆破设计开挖线为准；②、硬岩是指岩石抗压极限强度Rb﹥60MPa，中硬岩Rb=30～60MPa，软岩Rb＜30MPa。③、平均线性超挖值=超挖面积/爆破设计开挖断面周长（不涉及隧底）④、最大线性超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。⑤、表列数值不涉及测量贯穿误差、施工误差。⑥、炮孔深度不不大于3m时，允许超挖值可根据实际状况另行拟定。（3）测量办法激光断面仪需全站仪配合，其使用环节以下:①、用全站仪通过洞内的施工控制导线获得断面仪的定点定向数据。②、将断面仪架设在中心轴线上，对中整平后定向。③、设立测量参数、测定断面数据④、通过专用软件...
