壹.安装真空断路器的装配以ZN叁玖(见图三)为例，普通可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。前部安装次序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。上部安装次序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。后部安装次序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸批示，接地标志。再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。装配过程简朴、直观、方便。贰.安装规定（壹）安装前的各零件、组件必须检查合格。（贰）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配规定。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。（叁）安装次序应恪守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。（肆）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的规定。（伍）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。（陆）调节实验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用干净的纸包封保护。叁.机械特性参数测试、调节与出厂实验叁.壹特性测试开距及接触行程、辅助开关初步调节后，便可进行电动合、分闸，并测量合、分闸时间、速度、不同期性和合闸弹跳等机械特性参数。机械特性参数的测试仪器重要有光线示波器和开关特性测量仪两种。前者较精确、直观；后者操作简便快捷，精确性可满足运行规定，适于现场使用。具体测试方法此略。叁.贰机械特性的微调测试后对不合格的参数进行微调节，尽量使各机械特性参数达成最佳值。（壹）不同期性的微调由测量找出合、分闸差别最大的一相，如该极合闸过早（迟），将该极的开距稍调大（小）一点，因三极开距已调节大致差不多，因此这时调节只需把该极绝缘拉杆的可调活接头旋入（出）半卷便能够。普通可调节使合、分闸不同期性达成Lms以内。（贰）合、分闸速度的微调合、分闸的速度受多方面因素的影响，但普通可调的部位重要是分闸弹簧和接触行程。分闸弹簧的松紧程度，对合分闸速度有影响，而接触行程（触头压力弹簧的压缩量）对分闸速度有重要影响。例如，合闸速度偏高而分闸速度偏低时，可把接触行程增大或把分闸弹簧予拉紧些，反之可调松些。又如，合闸速度适宜，而分闸速度偏低，这时可调节总行程使其增大零.壹～零.贰mm左右，此时各极接触行程都增大了零.壹～零.贰mm，其分闸速度亦会上升；反之分闸速度过高亦可把接触行程调节小零.壹～零.贰mm，速度亦会减少。不同期性与速度调节后应重新测量修正各极的开距与接触行程的数据，数据应符合产品的规定范畴。（叁）合闸弹跳的消除真空断路器合闸弹跳的产生有四种可能性：一是合闸冲击刚性过大，致使动触头发生轴向反弹；二是动触杆导向不良，晃动量过大；三是传动环节间隙过大，特别是触头弹簧的始压端到导电杆之间传动间隙；四是触头平面与中心轴的垂直度不够好，碰合时产生横向滑移，此时在示波图或测试仪器中反映为"弹跳"。为了减小或消除合闸弹跳，构造设计中要考虑整机构造冲击刚性不能过大，但已制成的产品是不可变化的；动触杆导向构造间隙不能过大；至于传动蹜件间隙，在同轴式构造中，因触头压簧与导电杆直接相联，无中间传动件，也就无间隙；而在异轴式构造中，触头弹簧与动触杆之间有一种转向用的三角据臂，用三个销联结，这就存在三个间隙，与前者相比，较为容易出现弹跳。如果因灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳（滑移），则可将灭弧室分别转动玖零°、壹捌零°、贰柒零°试装一下，寻找上下接触面吻合位置，普通都能成功。实在不行时需更换灭弧室。在解决合闸弹跳过程中，全部螺钉都应拧紧，以免受震颤的干扰。（肆）出厂实验上述各项机械特性测试合格后便可按出厂规定进行最高、最低。额定操作电压的分、合闸与重叠闸等操作实验累计伍零次。在操作伍零次后，再测量各项机械特性参数，应与前测量的机械特性参数大致吻合才为...
