检查管理制度一、原材料检查管理l、原材料进厂后由原材料检查员根据对应的《采购产品检查项目、原则及规程》进行检查和验证，检查合格的原材料由检查员填写原材料检查报告式三份，检查报告经部门经理审核，审核后的检查报告交给采购部。检查不合格的原材料由检查员填写不合格品报告，写明不合格因素及根据的原则，由部门经理进行处置、评价，将处置的成果及时告知采购部。2、合格入库的原材料在投入生产使用时由过程检查员对其使用的状况进行跟踪，并收集有关信息，部门经理对每批原材料的入厂检查状况及过程使用状况进行统计，按每月进行汇总，并将此汇总成果月底及时报采购部、主管副总各份作为供方的入厂检查状况及过程使用状况进行统计，按每月进行汇总，并将此汇总成果月底及时报采购部、主管副总各份作为供方的产品质量稳定状况的重要根据。当入库检查合格的原材料在使用过程中出现大量不合格时，过程检查员应及时告知生产部门停止使用，并报告部门经理与生产技术部，对不合格原材料进行分析，按原材料不合格解决流程进行解决。出现上述状况应及时告知采购部与供方沟通改善产品质量，避免下次购入的原材料出现同样的问题。3、对己检查的原材料检查员应监督库房做好标记，以确保出现不合格时能及时追溯。4、原材料检查员应确保检查数据的精确性，对于漏检、错检而投入生广的原材料，没有造成重大质量事故的，每发现一次则处分重要负责人20-50元，如因上述失误造成重大质量事故的，则按事故的大小进行分析和解决。二、组装过程检查的管理l、对核心工序检查员应每班做好首件检查，并确认合格后方可批量生产。a)过程控制检查员应对操作者的白检、互检进行监督，对生产过程控制按照过程检查原则进行，严格的按规定的规定对半成品及零部件进行抽检，由于生产操作因素而造成的不合格，由检查员将抽检成果及时反馈给车间主任及操作者，并规定全部返工。若出现生产批量不合格则应对不合格品进行标记，告知部门经理规定全部返工，对出现的不合格予以对应的纠正防止方法交给品管部。2、检查员应做好过程检查的统计，同时监督生产车间的各项统计与否对的、真实。3、对检查员的不负责造成批量不合格品流入下道工序，发现次处分负责人50元；部门经理随机抽查发现过程有不合格品流八成品区数量超出3个，处分过程检查员10元／次；客户反馈不合格经查明属于过程的因素，处分过程检查员10元／次；过程检查发现问题不报或隐瞒处分负责人10元／次，三次以上调离岗位。三、成品检查的管理l、成品专职检查员应按对应的《成品出厂检查项目、原则及规程》对光电应用成品逐个检查。2、逐完毕所规定的检查项目合格后，成品检查员填写成品出厂检查报告，由部门经理审核，然后交给生产部车间主任及时办理入库。检查出的不合格品返给上道工序进行休整后检查员重检。3、成品检查员应对检查成果负责，因漏检、错检造成不合格品出厂而造成客户的投诉，客户投诉次则处分重要负责人20-50元，如因上述失误造成重大质量事故的，则按事故的大小进行分析和解决。4、生产技术部按对应的型式实验规程对入库的成品灯具进行定时抽样检查，并将检查成果形成报告，由部门经理审核、主管副总同意后生效，并交给品管部存档。在型式实验出现不合格时按不合格品控制程序执行。四、监视和测量设备的管理l、对公司全部的监视测量设各建立台帐，规定检定周期，明确使用部门并监督其操作使用的对的性。2、各个部门规定专职的监视测量设备检定员，负责日常的设备的白校及外委校检设备精确性的监督。3、对于万用表、温度计、天平、电子秤等频繁使用的测量仪器，专职检定员每两周进行对比性的校准工作，以确保测量的精确性。4、日常校准应保存有关的校准统计，统计填写清晰、真实。5、各个部门的专职检定员必须确保测量仪器精确，对失效的仪器挂牌标记停用，若发现检定员没有按上述规定执行，经发现处分20-30元。五、其它制度l、品管部检查员要坚守工作岗位，恪守公司的切管理制度如若发现违反按公司的有关规定进行解决2、检查员要配合生产部门准时完毕日常的检查任务及公司其它的临时任务。3、检查员应将加强业务知识的学习，以提高...
