制程异常解决流程Companynumber：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-08】制程异常解决流程MK-QF-PIE-0001A/0制订：审核：同意：受控状态：发放号：-05-06公布-05-06实施制订/修订日期版本页次修订内容备注/5/6A/0ALL新版发行;/1．目的规定当制程出现异常时的解决流程及各有关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。2．合用范畴合用于制程出现异常时的解决。3．职责3．1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联系函》告知IPQC3．2品质部IPQC：对制程异常现象进行确认，并告知QE或PE来现场进行因素分析和解决3．3品质部QE：对制程异常进行因素分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证3．4工程部PE：对功效及构造性制程异常进行因素分析并确认责任部门3．5责任部门：负责制订异常的临时对策和永久对策并实施。4．工作流程4．1制程异常发生的时机，当同一不良现象重复出现且不良率达成一定比例时；4．2制程异常的发出、确认及告知：4．2．1由车间生产线根据不良现象和事实填写《制程品质异常联系函》，填写内容涉及：订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管（经理）审核后给车间IPQC确认；4．2．2IPQC在收到车间发出的《制程品质异常联系函》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，如果确认成果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。4．2．3IPQC确认后以电话形式告知下列人员到发生异常的现场进行因素分析：（1）如果是外观异常，电话告知QE工程师与PE工程师到现场进行因素分析；（2）如果是功效和构造性异常，电话告知构造工程师和PE工程师到现场进行因素分析；分发范畴文献制订者拟定总经办■管理者代表■文控中心■品质部■市场部（外贸）■市场部(内销)■工程部■研发部■生产一部■生产二部■生产三部■采购部■计划部■行政人事部■仓储部■财务部4．3因素分析：4．3．1QE工程师和PE工程师接到告知后，应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认和因素分析。4．3．2问题分析时应运用5WHY、5M1E、QC七大手法、IE手法等问题分析技术分析异常的根本因素,根据根本因素确认责任部门及提出临时对策。4．3．3当所发生异常是开发设计缺点时，由工程部PE工程师告知研发工程师到现场进行因素分析。4．3．4工程部和品质部对问题的不良现象，不能够提出解决方案或工程部和品质部解决意见不一时，由品质部QE工程师负责召集PE工程师、生产部和研发部等有关部门进行会议讨论解决。4．3．5正常状况下因素分析及临时对策的提出应在2小时内完毕4．3．6当责任部门拟定后，QE工程师或PE工程师应电话告知责任部门负责人到异常发生的车间现场进行确认。4．4改善方法的提出和实施：4．4．1当责任部门确认后，负责人应对异常现象进行临时对策和避免异常再发生的永久性对策；4．4．2临时对策为对已发生的异常的一种解决办法，永久性对策为避免异常再发生的一种纠正方法。4．4．3犹如一异常有多个责任部门时，每个责任部门负责人应针对各自的问题点提出临时方法和避免异常再发生的永久对策（《制程品质异常联系函》每个责任部门复印一份，分别制订改善对策）；4．4．4临时对策和避免再发生的永久性对策应含有完毕日期。临时性对策应可立刻实施，永久性对策的实施完毕正常状况下不能超出一种月。4．4．5QE工程师或工程PE工程师应对责任部门制订的临时对策和永久性对策进行确认，当确认对策无法实施或不能避免再发生时，应规定责任部门重新制订对策。4．4．6责任部门应在异常发生后2小时内制订临时对策，4小时内制订避免异常再发生的永久性对策。4．4．7临时对策的实施部门为车间或责任部门，永久性对策的实施部门为责任部门。4．5制程异常的跟踪：4．5．1品质部IPQC应对制程异常的解决进度进行跟踪，当责任部门完毕临时对策和永久性对策后将《制程品质异常联系函》交还制程QE工程师，QE工程师确认临时对策和永久性对策有效后安排文员复印分发。分发部门：发生异常的车间、车间IPQC、责任部门、因素分析部门，原档交制程QE工程师。4．6效果验证：4．6．1制程QE工程师应对责任...
