******************工程双T板吊装方案编制单位：******************************************年******月一、工程概况1.**************公司，位于**************************，现下部工程已基本完毕，根据设计规定，拟在基础墙面上安装双T板，采用汽车吊安装就位，经现场勘察基础墙面（涉及架管）最高高度不超出22米，吊车工作幅度最大为24米，最小工作幅度为20.9米，见简图。2.双T板单片重量约14.5T，采用特种平板车运输到现场，根据实际状况，拟采用220T以上型号的汽车吊安装双T板。3.因双T板是属于超长超宽的大件货品，应谨慎施工，确保万无一失，为确保运输机械及吊车顺利行走，施工现场道路应平整并碾压密实，空中及作业范畴内障碍物应及时去除，以确保安全作业。二、编制阐明及根据1.编制阐明：本吊装工程专项施工方案应建设单位、施工承包单位的要求，由*******************公司（电话：****************）双T板制造单位提供。2.编制根据：国家、行业、地方对应技术原则和规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502《建筑业公司资质原则》（）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用原则》JGJ184-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-《建筑起重机械安全评定技术规程》JGJ/T189-（参考）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-《桅杆起重机》GB/T26558-《新型桅杆起重机超高整体大吨位吊装施工工法》（建质154号）《建筑施工特种作业人员管理规定》（建设部建质[]75号）《工程建设安装工程起重施工验收规范》（HG1-）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）《工程测量规范》（GB50026-）《起重机械安全规程》（GB6067-85）《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）《起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》（GB5972-）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）《建筑工程施工安全技术操作规程》（）三、吊装前准备工作（1）.安装规定根据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要去除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示精确的“+”字轴线，以确保与T板轴线吻合。（2）.定位测量吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周边回填土扎实状况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础安装轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护状况。标高调节，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一种角，运用水平仪进行测量，然后另三个角运用水平尺来调节，但注意，每个角垫铁不超出三块。（3）.T板的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护层板，避免T板在运输过程中受到损坏。(2)、运输的T板必须按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(3)、T板应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上T板的固定。(4)、T板运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好T板四角保护工作，避免T板变形和刻断钢丝绳，对不稳定T板应采用支架稳定。（4）T板的堆放(1)、T板堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、T板堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆T板堆放高度应视构件的状况分别掌握，普通和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不适宜超出1m，重型T板采用单层堆放，每榀之间应放垫木。(3)、T板之间，应留出一定的距离（普通为2m）。(4)、T板可按吊装次序及安装位置，在确保起重机械及运输车辆行走畅通的状况下，按多个型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、T板编号宜放置在两端醒目处，方便于吊装时T板的查找。根据安装次序分单元成套供应，T板运输时根据长度、重量选用车辆，T板在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎...
