QA作业流程一、目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程二、范围：所有出货成品包括散件均属之三、职责：1.品质部：成品的检验;2.生产部：产品的生产与追踪;3.总经办：产品的最终批准;四、定义：无流程图五、流程程序1.接到生产部发出《验货通知单》核对有无LQC签名2.OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规范》《作业指导书》《样板》以及测试工具3.检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行确认返工4.相符后,开始依《检验规范》抽样检验5.检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外OKNG箱左上角,加盖<按客户要求>QAPASS章,并填OK写《QA检验报告》6.检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工7.返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果送检单核对确认签单检验填写报表入库出货返工、返修生产主管/经理确认主管/经理确认填/盖PASS章火牛成品检验规范编号：WI-QC-A01项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI0MAJ0.25MIN1.5外观1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显目视V3.超音波熔接时面壳有压痕（或发亮），30cm观察不明显目视V4.外观刻字，印字不清晰与要求不符目视V5.超音波熔接缝隙＞0.5mm塞规V6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化目视V7.漏贴铭牌或贴错铭牌；目视V8.漏贴螺丝塞、胶垫目视V9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等目视V10.打端子飞铜线，端子变形目视V11.螺丝滑牙、氧化、生锈试打V12.上、底壳装配错位>0.3mm塞规VV13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显目视V14.端子松动脱落目视V15.用错物料目视V16.产品内有异物轻摇火牛VV17.线材变形严重影响外观目视V规格尺寸1.线材长度偏短＞2%卷尺V2.扎线尺寸偏差＞3%卷尺V3.PIN针长度/距离偏差＞5%卡尺V功能1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求高压仪V2.低压25±5V未通过测架V3功能短路、开路、INT测架V4.按掣不灵活，手感不良对样手试V拉力吊重防水老化1.火牛插针拉力<15kg吊重机架拉力计VS-2抽样2．火牛线位与电线之间的拉力<12kg吊重机架拉力计VS-2抽样3．产品漏水不防水专用防水测试架V4．参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求恒温箱VPCB成品检验规范编号:WI-QC-A02项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI0MAJ0.1MIN1.5外观1.产品错插、漏插零件目视V2.PCB板破损、划伤严重影响外观目视V3.PCB板轻微破损、划伤目视V4.电子元件未插到位，插件倾斜>1mm，影响其它装配及外观目视V5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符目视V6.产品出现极性元件极性插反目视V7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象目视VV8.PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑目视V9.其它零件部位粘锡影响装配、外观目视V10.元件脚高出锡面>2.5mm，零件脚没有修剪干净目视/卡尺VV11.PCB产品表面批峰及锡刺易伤手目视V12.PCB出现绿油不良，轻微影响外观目视V13.SMT贴片零件未贴到位，歪斜目视V14.PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件目视V15.PCB板焊锡面连锡影响导通目视V16.电子元件破损但不影响功能目视V17.电子元件用错目视V18.PCB板颜色不统一目视V19.PCB板表面污渍目视VV尺寸1.尺寸规格与图纸不符，影响装配卡尺V2.插件高度与图纸不符卡尺VV功能1.功能测试与资料要求不符机架V2.零件开路、短路机架V3.电压与工程资料要求不符机架V老化参照《老化高低温试验指导书》不符要求恒温箱V遥控器成品检验规范编号:WI-QC-A03项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI0MAJ0.65MIN2.5外观1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观察不明显目视V3.组装冲压时面壳有伤痕，30cm观察不明显目视VV4.电线印字模糊不清且与要求不符目视V5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印目视V6.外壳缩水、变形影响装配和外观目视V7.面盖贴键贴歪、按键装错位置目视V8.线材变形严重影响外观目视V9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑目视V10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件目视V11.SR充胶...
