主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线f柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设f梁板支模一预留预埋f隐蔽验收一柱封模，梁板钢筋绑扎f隐蔽验收f砼浇捣f养护f拆模f清理、放线f砌填充墙体，墙内埋管f转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成型f钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜〉4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差土20。I级钢筋末端作180。弯勾，弯曲直径不V2.5d，平直部分长度不V3d°II级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不V4d。箍筋制作135。弯勾，弯钩平直段$10d及45。弯曲直径不V5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不〉0.1d,且不〉2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（4）钢筋连接根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径〉①28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页规定。竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板w25%、柱W50%。在任一接头中心至35d且不V500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应〉100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。柱接头范围内箍筋间距为100。楼层梁板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。（5）钢筋绑扎：在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱钢筋绑扎一框架梁钢筋绑扎一楼板钢筋绑扎为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。柱子插筋按正确设置和绑扎。6）电渣压力焊施工要点焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。工艺流程及质量控制见：附图二、图三。(7)闪光对焊施工要点焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。工...
