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—-Vr.第二章1按工艺方法的不同，铸造分为两大类，它们是砂型铸造和特种铸造。特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。2合金的铸造性能主要有流动性和收缩性。流动性不好会出现浇不足、冷隔、气孔、缩孔、热裂纹等铸造缺陷。3合金流动性的好坏，通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。铸钢和灰铸铁比较,灰铸铁流动性好。4金属从浇注温度到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。5浇注温度越高，液态收缩越大,凝固、固态收缩不变，缩孔与缩松的体积越大。6就化学成分而言共晶成分合金流动性最好，合金结晶温度范围越大，其流动性越差。7提高浇注温度，铸造合金的流动性」铸造行业一般采用“高温出炉，低温浇铸”的原则。8不同合金形成缩孔、缩松的趋向不同，共晶成分合金和结晶间隔小的合金易于形成集中缩孔，结晶间隔大的合金易于形成缩松。9为获得没有缩孔的致密的铸件，铸造时采用顺序凝固原则。10为了减小铸造热应力，铸造时采用同时凝固原则11铸造热应力一般使铸件厚壁部位受拉伸应力；薄壁部位受压缩应力;铸件产生变形，其厚壁部位呈内凹；薄壁部位呈外凸。12砂型铸造的工艺参数有收缩率、拔模斜度和机械加工余量等。13确定铸件的浇注位置时，应使铸件的重要加工面或重要工作面朝^匚或位于侧面。14选择分型面时应尽量卫少分型面的数目，分型面尽量选用平面。15型芯头的作用是形成铸件内腔、孔及铸件外形不易出沙的部位（定位和支撑型芯及排除型芯内气体）。—-Vr.第三章1.金属压力加工的主要生产方式有轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压等。2.所谓加工硬化现象，即随着塑性变形程度的增加，其力学性能的强度和硬度提高,塑性和韧性降低。3.加工硬化在生产中具有重要的实用意义是指强化金属材料。4.金属材料的锻造性能是由塑性和变形抗力来综合评定的。5•金属的再结晶温度T与其熔点T熔的关系是T再=0.4T熔，其中的温度单位是开尔文。再熔6.锻造纤维组织的利用，应使零件工作时的最大正应力和纤维方向平行；最大切应力和纤维方向垂直。7锻造纤维组织使金属的力学性能呈现方向性，即垂直纤维方向的塑性和韧性低，平行纤维方向的塑性和韧性高。8自由锻变形的工序包括基本工序、辅助工序和精整工序，其中基本变形工序有锻粗、拔长、冲孔等。9.自由锻的设备有空气锤、蒸汽空气锤、水压机。10按使用的设备不同，模锻分为模锻锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻等。11.模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种，其中带有飞边槽的为终锻模膛。12.落料（冲孔）时，落下的部分为废料，而带孔周边为工件。13.金属的锻造性能与金属的模和变形条件有关，其温度越高、变形速度越快，锻造性能越好。14.影响金属锻造性能的变形条件有变形温度、变形速度和应力状态三方面。15.汽车覆盖件的生产一般采用压力加工中充液拉伸生产方式制作。第四章1•按焊接过程的特点，焊接分为三大类熔焊、压焊、钎焊。2•焊接主要应用的行业有造船、家电和汽车等。3•电弧焊的热源是电弧，目前电弧焊有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电弧焊等，保护熔池的分别是4.焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成。温度最高的是弧柱区，热量最高的是阳极区。5.用直流电焊接时，正接（反接）是指工件揭阳几，焊条接阴极，此时工件受热多，宜焊厚。6•电弧焊的冶金特点有反应区温度高和金属熔池体积小；。7•电焊条由焊芯和药皮两部分组成，其中对焊接起保护作用的是药皮。8.氩弧焊适于焊接不锈钢和耐热钢材料。C02气体保护焊适于焊接30mm以下厚度低碳钢和部分低合金结构9焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成的。10.电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热为热源，一般用于焊接板厚较大的工件。11.电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种。其中的缝焊用于有气密性要求的薄板结构的焊接。12.钎焊按钎料熔点分为两大类软钎焊和硬钎焊。13.低碳钢的焊接接头热影响区分为过热区、正火区和部分相变区。其中性能最好的是正火区,最差的是过热区。14.按焊条药皮的性质，焊条分为碱性焊条和酸性焊条。焊接受冲击载荷或动载荷的重要焊件时，应选用_碱15.熔焊方法有电渣焊、电弧焊等；压焊方法有...