工厂生产计划管理VIP专享VIP免费

单位产品占用生产面原料加工周期的延续时流水线生产能力=流水线有限工作时间节工厂生产计划管理1.1生产能力核定方案文案名称生产能力核定方案受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、目的①准确衡量工厂的生产能力。②为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。二、工厂生产能力核定生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。1.生产单一品种时生产能力的核定。(1)实验量法。当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：设备组生产能力=单位设备有效工作时间X设备数量X单位设备产量定额单位设备有效工作时间X设备数量-单位产品台时定额(2)生产面积法。当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下:生产面积的生产能力=生产面积的有效利用时间二生产面积数量X单位产品占用时间(3)联动机单位时间法①所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算:联动机单位时间生产能力原料重量X单位原料产量系数X计算能力时间内联动机的有效工作时间联动机生产能力=联动机单位时间生产能力X生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。②在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下:说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。2.生产多品种时生产能力的核定。比重=各产品的生产数量产品生产能力代表产品的生产能力X比重(1)标准产品法。①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。(2)代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。①按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。②将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。③分别计算其余产品与选出产品的换算系数。其余产余产品的台时定额换算系数=代表产表产品的台时④计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量，并计算出产品的总数量。其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量X换算系数产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。⑤计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下:⑥计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下：其中：代表产品的换算系数为1。(3)假定产品法使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。①计算假定产品的台时定额，具体公式如下:假定产品的台时定额=工具体产品台时定额X具体产品计划产量总产品计划产里②计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。③计算各具体产品的生产能力，计算公式如下：各具体产品的生产能力=假定产品的生产能力X具体产品计划产量总产品计划产里3.综合核定工厂的生产能力。(1)综合平衡生产环节。核定完各个生产车间(生产环节)的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。①各个基本生产车间之间的能力综合。②查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。③当各个生产车间(或生产环节)之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。(2)确定主导环节。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。①当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。②如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织...