冲压模具设计与制造实例VIP免费

图 1 所示冲裁件，材料为 Q235，厚度为 1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称:1#件生产批量：中批量材料：Q235 1. 冲压件工艺分析 2. 工艺方案及模具结构类型 3. 排样设计 4．冲压力与压力中心计算工件如图找到坐标计算得 24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12Y= ——————————————————————————————=2.5 24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4 X=8.3 5．工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 刃口尺寸计算见表 1。 表 1 刃口尺寸计算 6．工作零件结构尺寸 7．其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准 JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表 2: 根据模具零件结构尺寸 ,查标准 GB/T2855.5-90 选取后侧导柱 125×25 标准模架一副。 8．冲床选用 根据总冲压力 F 总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63 开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力：1630KN 滑块行程： 120mm 行程次数： 60 次∕分 最大闭合高度： 140mm 连杆调节长度： 50mm 工作台尺寸（前后×左右）： 63*63 9．冲压工艺规程 切料 63*25 的板料排样图设计 10．模具总装配图 图 4 模具装配图 11．模具零件图上模座下模座凹模凸模垫板下模座板 卸料板卸料螺钉挡料销螺钉导套凹模垫板 1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC上模座加工工艺过程 材料 :HT200 下模座加工工艺过程材料： HT200推件块加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC 2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。