1 目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。2 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3 引用标准：GB/T8844-2003 压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合4 技术要求4.1 压铸模材料、热处理技术要求压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表 1。表 1：压铸模零件常用材料及热处理要求零件名称材 料热处理要求与金属溶液接触的零件型腔镶块、型芯、滑块中成型部位4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德国蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百）HRC 46-48浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统滑块配合零件导柱、导套、（斜销等）T 8AHRC 50-55推杆复位杆模架结构零件动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板45HRC 28-32滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块45HRC 40-454.2 压铸模几何尺寸技术要求4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 2 要求 表 2 ：成型部位未注公差 mm基本尺寸≤10＞10-50＞50-180＞180-400＞400极限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.24.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表 3 要求 表 3：成型部位圆弧未注公差 mm基本尺寸≤6＞6-18＞18-30＞30-120＞120极限偏差值凸圆弧0 /-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圆弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3 成型部位未注角度和锥度公差：应符合表 4 要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定） 表 4：成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度≤6＞6-18＞18-50＞50-120＞120极限偏差值±30′±20′±15′±10′±5′4.2.4 非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 5 要求表 5：非成型部位未注公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000中等级 m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±24.2.5 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表 6 要求表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-...
