一、兰州石化 46 万吨/年乙烯装置“9.8”生产事故2008 年 9 月 8 日 12 时 25 分到 14 时 38 分，兰州石化公司烯烃事业部 46 万吨/年乙烯装置 5 台裂解炉因超高压蒸汽（SHS）管线发生泄漏相继停车，并造成汽油加氢装置、丁二烯装置、MTBE 装置及聚烯烃事业部的高压聚乙烯等三套装置停车待料。（一）装置概况1、乙烯装置建设情况兰州石化年产 70 万吨乙烯改扩建工程是在原 24 万吨乙烯装置的基础上，新建了年产 46 万吨的乙烯装置。新建的乙烯装置采用美国 KBR 公司的专利技术，北京寰球工程公司完成详细设计，上海惠生工程公司为 PC 承包商，中油一建、中油六建、吉林化建等负责施工建设。2、工艺流程 （1）乙烯装置主要流程乙烯装置原料经预处理后进入裂解炉，裂解炉产生超高压蒸汽作为裂解气压缩机驱动动力。裂解气依次进入急冷油和急冷水塔。急冷水塔出口裂解气进入裂解气压缩机 1～3 段，经加压后进入碱洗塔，碱洗后的裂解气进入高低压脱丙烷塔，塔釜的废碱液进入废碱处理单元，碳四以上的重组分进入脱丁烷塔。裂解气进入压缩机四段后，经加压进行脱砷及加氢反应器后，裂解气进入冷区分离出甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷等组分。具体见附件 1-1：乙烯装置主要流程简图。（2）裂解炉脱盐水及高压蒸汽流程 由总管来的锅炉给水压力为 0.5～0.6 MPa，常温下经中间凝液换热器后，温度升高到 70℃左右进入脱氧槽。经低压蒸汽气提脱氧，加入中和胺和脱氧剂后，脱氧水温度达到 116, ℃ 压力为0.1MPa，脱氧水经汽包给水泵 701J 加压到 11.0MPa 后进入锅炉给水预热盘管预热到 120~140℃后，进入高压汽包。高压汽包出来的饱和蒸汽温度为 319℃进入裂解炉冷蒸汽过热盘管过热后，由蒸汽减温器注入锅炉给水，再经热蒸汽过热盘管加热到 515℃后进入超高压蒸汽总管。具体见附件1-2：裂解炉脱盐水及高压蒸汽流程示意图。（3）碱液线流程乙烯装置碱洗塔塔釜排出含有冷凝烃类的废碱液进入废碱分离罐，脱除废碱中的烃类物质后进入废碱液储罐，然后由废碱氧化气提泵抽出，进入废碱氧化汽提塔进行氧化反应，氧化后的废碱液进入中和系统，和硫酸进行中和反应，到达要求的 PH 值后，污水排入化污系统。具体见附件 1-3：脱盐水/废碱进料系统流程示意图。3、开车后生产运行情况乙烯装置从开车至今年 9 月初，实现了长周期平稳运行，技术经济指标稳步提高，今年 1-8 月累计乙烯收率 32%，综合能耗 705kgEo/t，创...
