制氨分厂工艺操作规程VIP专享VIP免费

粗甲醇工段操作规程一、任务：利用原料气中的CO、CO2 和 H2 在适宜的温度、压力与触媒存在的情况下进行合成反应生成粗甲醇，同时，部分地除去合成氨触媒的毒物CO、CO2 和硫化物既利用了对合成氨生产无用的CO、CO2，又减轻了铜洗负荷。一、 反应方程式：CO+2H2=CH3OH+O2CO2+3H2=CH3OH+H 2O+O 2二、 工艺流程及设备一览表工艺流程：由压缩六段来的13Mpa 的脱硫后原料气与循环气进入油分分离油污后，从主线和副线进入合成塔，在活性温度下，在触媒层中根据下列反应生成甲醇，CO+2H2=CH3OH+O2，反应后的气体出塔经水冷器降温， 气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝，经醇分，分离后气体一部分去淡醇分，小部分进入循环机循环，由淡醇分进入精炼工段，分离得到的甲醇降压排放至中间贮糟。2、工艺流程图3、设备一览表序号位号名称规格数量备注1 油分Ф 700 V=1.1m31 2 醇分Ф 700 V=1.1m32 3 淡醇分Ф 700 V=1.1m31 4 合成塔外壳Ф 800 冷管 F=62m22 触媒筐单管折流恒温型V=3.88m3电炉功率 450KW Ф 10×7600换热器F=62.4 m2螺旋板式5 中间槽V=16m3、Ф 1600 1 6 水冷器套管式 Ф 45×5 F=150m22 7 循环机电机功率 180KW 2DZ5.5-1.8/280-320 型1.8 m3/分2 8 往复泵3P05型 V=1m3/h 2 三、 工艺指标：（一）、压力：系统压力≤ 31.8MPa 中间槽压力≤ 0.8 MPa 合成塔压差≤ 1.0 MPa 放醇压力≤ 0.9 MPa 系统压差≤ 2.0MPa 触媒升降压速率≤ 0.6 MPa/分（二）、温度：热点温度波动≤ 0.5℃水冷器温度 30±10℃升降温速率 40±10℃/h 塔出口温度≤ 150℃塔壁温度≤ 120℃(三)、气体成份：新鲜气 CO 含量 3.0---4.0% 醇后气 CO 含量≤ 1.0% 新鲜气中 H2S 含量≤ 0.5mg/m3 （四）、液位：醇分、淡醇分 1/2— 1/3 中间槽液位 60— 120 格四、 正常操作要点：1、据生产负荷及触媒层温度情况及时调节循环量或塔付线阀序号位号名称规格型号图号数量备注63 甲醇罐Ф 160×14×80001 64 甲醇塔Ф 600×32×106002 65 醇分Ф 685×34×30392 66 醇洗Ф 685×34×35001 67 油分Ф 685×34×35002 甲醇循环机ZDZ1.75-1.55/175-20 2 附电机95KW JS125-8 2 的开启度，保证热点温度在指标内，严禁塔壁温度和塔出口温度超标。2、调节循环量时，必须兼顾塔内气体空速，保证系统压差在指标内。3、及时放醇，杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。4、根据水冷温度调节...