密闭电石矿热炉电工参数及几何参数的计算方法短网结构形式的改进在以往的电石炉短网设计中，变压器二次侧输电长度较长，其中包括补偿器、短网铜管及通水电缆。短网过长，二次侧电压下降，压差变大，无形中增加了功率的损失。因此在短网设计中，尽量缩短短网长度，在满足运行和维修的条件下，使变压器尽量靠近炉子，将变压器抬高，使变压器出线标高和短网母线标高一致，以减小母线不必要的垂直部分，缩短短网长度。结合三台单相变压器出线端子布置，通过对电石炉主体框架结构进行调整，使变压器出线端更加接近电极，短网、母线补偿器取消，仅剩通水电缆，这样就有效地缩短了短网长度，减少了功率无功损耗，变压器平台布置见图 1。i：3斗 5功率损失 P=PP 现 F98kW则三台单相变压器每小时损失电能 198*3=594kW・h,年损失电能594*24*330=4704480kW・h。从以上计算结果估算 40500kVA 密闭电石炉每小时纸约节电943kW ・ h, 年 节 约 电 能 943*24*330=748560kW ・ h, 折 标 煤7468560*0.35*0.001=2614tee。工艺操作制度的控制改进在电石生产中，电石炉的电参数设定为电石炉最基本的工艺参数，需要根据原材料的不同情况进行调整，采用碳材和采用碳材分别作为原料，则两种原料的配比方案及电炉工艺参数也不尽相同。工艺条件决定了电炉如何进行操作，自动化装置为电炉生产创造了很好的控制条件，解决了人为的不确定因素。合理的使用工艺电气参数是电石炉高效运行最基本的先决条件。电石炉的设计先确定年产量，再确定负荷即变压器容量，然后确定电极直径、极心圆、炉膛等几何参数，因各家条件不一，设备参数选择也略有不同［27］。如何合理使用工艺电气参数，首先应定量的分析生产数据，确保电气仪表、数字声光显示准确无误，密闭炉相对于内燃式电炉而言不能够直观看到炉内的实际情况，所以炉况的判断是依据电气仪表的数据分析得出的，对操作人员来说，仪表就是他们的眼睛，仪表显示是否准确是科学操作的基础[28]。电极如何深入是电石生产中的老问题，通过选择活性较好的石灰和比电阻较高的碳材，控制进出平衡保证操作所需要的较高比电阻[29][30][31]。以下以 40500kVA 密闭为例计算电石炉电工参数及几何参数：已知年产标准电石为 84500t，设单位电耗为 3050kwh/1，功率因素为 0.85。(1) 电炉变压器容量的计算：计算公式：P,=A>:Q/8760>
