模具零件切削加工作业规范1.目的 本标准为切削加工提供作业规范和加工条件,确保加工工件的质量,为客户提供满意的 产品。2.适用范围 本标准适用于切削加工工段从接工件到工件完成过程的作业。3.参考文件 3.1 《模具零件加工异常处理程序》 STG04 3.2 《切削加工条件设定与确认作业规范》 STH03054.主要职责与权限 4.1 课长:提高生产效率.确保产品交期及质量,进行技术及工艺改善.工段与工段协调. 督导组长与加工者严格按照作业标准操作加工.解决各种作业问题。4.2 组长:审核蓝图,将工件排配到组员,并保证本规范贯彻加工作业始终。4.3 加工者:依加工作业规范,在确保工件质量的前题下提高生产效率。5.作业内容生管将工件排配到切削工段后,由组长根据加工者的实际情况安排到加工者进行加工,其加工步骤如下:5.1 对工治具、机台的要求 5.1.1 自己使用的设备、工具、量具、夹具、治具等,平时要按其规定标准进行保养, 以便于加工时使用。 5.1.2 对自己操作的机台性能、精度等做到彻底了解,加工过程中必须考虑消除机台、 工治具的间隙、误差和其它影响加工质量的不良因素,以保证加工工件尺寸之 正确。 5.1.3 保持机台及加工环境的清洁、整齐,以保证生产之顺利进行。 5.2 工件蓝图的审查及工件的排配: 5.2.1 查验连络单图号、案号和材质是否与蓝图相符,并在新生管系统上进行计算机 签收存档。如有差错,依<<模具零件加工异常处理程序>>处理。 5.2.2 对上工序工件的数量、尺寸及加工余量进行检测,确认是否合格,如判定异 常依<<模具零件加工异常处理程序>>处理。 5.2.3 认真审清蓝图上的每一个视图,看懂每条虚实线、符号及尺寸的数字标注, 想象出工件完工后的形状、结构,并根据连络单上所注明的制程来考虑安排 自己的加工工艺与程序制作工艺是否相符。在保正质量前题下,提高生产效率。 5.2.4 工段主管依新生管系统日计划.根据现场生产情况进行组内排配加工.必要时 可作适当调配。 5.3 加工条件的选择与设定 5.3.1 加工用刀具的选择及其使用方法,目前使用的刀具主要有: 5.3.1.1 粗铣刀 为成型加工的重要刀具,其特点为切削量大、吃刀深、切削阻力小,多用 于插孔、铣槽、铣台阶等粗加工。 5.3.1.2 精铣刀 用此类刀具加工的工件,工件表面粗糙度低、且加工尺寸精确,在工件成 型加工的最后过程用此类刀具,可以确保工件外观漂亮以及尺寸正确。 5.3.1.3. 键槽刀:一般多用于...