结构实体钢筋保护层厚度及间距检验1适用范围本作业指导书适用于普通混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测，不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。2执行标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》GB/T50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》3仪器设备钢筋探测仪或雷达仪。检测前首先验证仪器必须检定合格，检定日期在有效期内。4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。钢筋保护层厚度检验是混凝土结构工程施工质量验收中结构实体检测必检项目。检验为工程验收提供必要的依据。本文中钢筋保护层厚度检验的抽样、数据测量、合格评定标准均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015编制。5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2建设、设计施工及监理单位名称；3混凝土中含有的铁磁性物质；4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5施工记录等相关资料；6检测原因。6现场检测6.1检验构件的选取规定结构实体钢筋保护层厚度检验的构件应由均匀分布并应符合下列规定1.对非悬挑梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。2.对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。3.对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。6.2测区、测点的布置6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.2对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.3对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值（GB50204-2015E.0.2）；6.2.4在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。6.2.5当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、剔凿等方法验证，并填写相应的记录表：①认为相邻钢筋对检测结果有影响时；②钢筋工程直径未知或有异议；③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。6.3保护层厚度允许偏差依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，对于纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为+10mm,-7mm；板类构件允许偏差为+8mm,-5mm。受力钢筋的间距允许偏差为+10mm,-10mm。6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋直径。6.4.3清零拿起探头放在空气中，离开砼构件表面和金属物至少30cm，按【测试】键，仪器检测界面所指的位置显示“？？？”或“===”号时，清零完成。6.4.4钢筋位置及保护层厚度测定1.将探头平行于钢筋，放在测区起始位置砼表面，沿砼表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时钢筋轴线和探头中心线应重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋位置逐一标出。2.钢筋位置确定后按下列方法进行钢筋保护层厚度的检测a首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第一次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋同一位置应重复检测一次，读取第二次检测的混凝土保护层厚度检测值。b当同一处读取的两个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处重新进行检测，仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。3.当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应运用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑平...
