关于木塑材料的知识人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点，易收缩开裂，遇水易变型，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门，其中甲醛还会对室内造成污染。有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点”，“不是木材、胜似木材”的新型材料？现在有了。这就是用木粉和 PVC 塑料加工而成的木塑复合材料（WPC）。 破解木塑复合材料高值利用的关键 在国外，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高 10 倍，成为天然木材的理想替代品。仅在北美，年产量４０多万吨，产值１２亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等，也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。 我国 “九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出 2010 年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。作为国内最早研究木塑新材料并拥有两项国家发明专利的单位，一山集团下属山达木业有限公司该项目计划总规模达到年产３０万吨，分三期建设。2005 年上半年，山达已经有三批木塑产品分别出口到日本和美国，国内不少城市也已用上国产的木塑材料产品。 复合材料的应用被国家发改委列为 2004 年重大产业技术开发项目。PVC 木粉复合材料发展很快，以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于 PVC 木粉复合材料是木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度也比传统木质品大近 2 倍，限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降低密度几乎无效。 近几年，在国内，木塑的发展也有了具体的应用。上海奔奔门业有限公司与北京化工大学，经过攻关与研究，开始用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性降低等缺点。经发泡后的 PVC 木塑复合材料，由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉进行了表面处理，使其能被 PVC 树脂很好地润湿，达到最佳结合界面。此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，大大降低了制品的密度。挤出微发泡...
