锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1冷态试验的目的3.5.1.1鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。3.5.1.2检查风烟系统、燃烧系统的严密性。3.5.1.3测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。3.5.1.4绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。3.5.2.2布风板阻力测定a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加 500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。画出阻力特性曲线。3.5.2.3确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。b 在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度 0-8mm,高度约 500mm,铺设要均匀、平整。c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加 500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。d 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。e 关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50〜-100Pa,使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启 20％〜50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。f 约 5 分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。g 将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。3.5.3 漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：3.5.3.1 关闭各处人孔门、检查孔。3.5.3.2 用负压法试验时，可...
