堆准基准路缘一、施工准备1、材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。2、定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0°或 45。如 5.4.2 图所示。基准线基准线1 丄 _| 慕准点路缘石图 5.4,2 跻而砖基准点和基准线的设置设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为 5〜10m 的纵横平行路面砖基准线。二、基层施工：1、灰土施工：京准(1) 材料准备：选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前 7-10 天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于 III 级。消解石灰存放时间宜控制在 2 个月以内；(2) 主要施工机械：推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、压路机、挖掘机、装载机。(3) 试验段试验：设 100 米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定石灰土的最佳含水量和最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。(4) 准备下承层：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用 12-15T 三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查(2〜3 遍)，如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。(5) 施工放样：恢复路中线每 20m 设中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。(6) 闷灰及备土：生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。(7) 备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压 1-2 遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每格的石灰用量。然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。(8) 拌和：采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工...
