电工班 5S 管理一何为 5S5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 5S。5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2）遵守规定的习惯3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4）文明礼貌的习惯1.1 整理：◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西要尽快处理掉。目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查1.2 整顿：◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◊明确数量，并进行有效地标识。目的：•工作场所一目了然；•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品这是提高效率的基础。实施要领：(1)、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的 3 要素：场所、方法、标识放置场所・物品的放置场所原则上要 100%设定・物品的保管要定点、定容、定量・生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取・不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示• 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫整顿的 3 定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：...
