压 铸 工 艺 参 数 的 计 算压铸工艺参数的计算文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源
关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产 中， 压铸机 、压铸合金和压铸模是三大要素
压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程
压铸生产 时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程
在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成;通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷
利用计算工艺参数来优化模具、 压铸机 之间的匹配性
因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件
本文通过以力劲公司生产的 DCC280 卧式冷室 压铸机 上所生产的水泵壳体产品(附图 )为例，简单介绍一下压铸生产 中主要工艺参数的计算
一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为 0
设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固
压室充满度 =注入重量 /压室截面积 ×空打行程 ×溶液密度 X100% (压室充满度的标准一般为20-50%) 低速速度 =0
7X√压室直径 /压室充满度例题：压室直径：Φ 50mm，注入重量： 830g，空打行程： 368mm，压室截面积：( π /4) × 52=
