合成氨厂脱硫系统工艺的设计说明书1VIP免费

1 目录1.设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.脱硫方法的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 5.热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 6.设备尺寸计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 7.主要设备及其工艺参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 8.致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 2 合成氨脱硫工艺设计说明书第一节设计任务1．设计项目：合成氨脱硫工艺设计2．年生产能力： 4000 吨3．设计依据： 合成氨原料气中， 一般总含有不同数量的无机硫化物和有机硫化物，这些硫化物的成分和含量取决于气化所用燃料的性质及其加工的方法。原料气中的硫含量，可以认为于燃料只能跟硫含量成正比。一般说来，以焦碳或无烟煤制的的水煤气或半水煤气中，较高者，硫化氢达4-6 克/标准米3,有机硫0.5-0.8 克/标准米3（主要为硫氧化碳；其次为二氧化碳，约占百分之十几）；较低者，硫化氢 1-2 克/标准米3，有机硫 0.05-0.2 克/标准米3。但是近来有些小合成氨厂用当地高硫煤作原料，制得的煤气中硫化氢含量也有高达20-30 克/标准米3，有机硫 1-2 克/标准米3（主要为二氧化碳。 其次为硫氧化碳 .硫醇和噻吩）。天然气中硫化氢的含量，则因地区不同有极大的差异，约在0.5-15 克/标准米3的范围内变动，有机硫则以硫醇为主。重油.轻油中的硫含量亦因不同的石油产地而有极大的差异。重油部分氧化法的制气过程中，重油只能感的硫分有95%以上转化成硫化氢，只有小部分变成有机硫，其主要组分为硫氧化碳。例如，含硫分 0.3-5.5%的重油，气体得到的气体中含硫化氢1.1-2.0 克/标准米3 和硫氧化碳 0.03-0.4 克/标准米3。原料气中碳化物的存在，会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒。此外，硫本身也是一种重要的资源，应当予以回收。为此。3 必须对原料气进行脱硫4. 其它：由于本设计为假定的设计，因此有关设计任务书的其它项目，如进行设计的依据、厂区或厂址、主要经济技术指标、原料的供应、技术规格以及燃料种类、水电汽的主要来源、与其它工业企业的关系、建厂期限、设计单位、设计进度及设计阶段的规定等均从略。第二节脱硫方法的选择脱硫气体中硫化氢的方法很多， 一般可分为湿法与干法两大类。 湿法脱硫按溶液的吸收于再生性质，又可分为氧化法，化学吸收法，物理吸收法三类。氧化法是借溶液中载氧体的催化作用，把被吸收的硫化氢氧化成硫磺， 使溶液获得...