合成氨工艺总流程与压缩机2 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途3 合成氨工艺总流程本装置以中原油田天然气为原料,采用传统流程的一二段烃类水蒸气转化，高低变，脱碳及甲烷化法. 1、原料气压缩和脱硫来自界区 ,压力 2。25 巴（绝）、温度 30℃,含总硫 50p。p。m 的天然气，经分离器 (01— F001）分离掉所带油水后,进入原料气压缩机（01— K001）,经四段压缩至52.5 巴（绝 )、温度 114℃。出原料气压缩机的气体与来自合成压缩机（07— K001)的少量合成气相汇合，控制含2-5％H2，作为予脱硫钴 -钼加氢转化用。一二段烃类水蒸汽转化是在镍催化剂上进行,硫及其化合物对镍催化剂毒害极大 ,要求进入转化的原料气中含硫量在0.1p.p.m 以下，因此转化前必须脱硫 . 经压缩和返氢后的原料气,入对流段盘管(03— B002E04）加热至370℃，于钴 -钼加氢反应器（ 01-R001）中反应，将有机硫转化为无机硫.然后在氧化锌脱硫槽（01— R002A/B ）里硫被脱除，控制含硫小于0.1p.p.m。2、转化经脱硫的原料气与来自工艺冷凝液汽提塔（05— C003）的水蒸汽和来自冰机的蒸汽透平 (09— MT01）或发电机蒸汽透平 （85— MT01) 的背压蒸汽，按比例调节进行混合，控制水碳比为2.75 左右、温度在 372℃。此 原 料 — 水 蒸 汽 混 合 气 相 继 进 入 一 段 转 化 炉 对 流 段 盘 管 （ 03 —B002E01A）和（ 03— B002E01B）换热，在两盘管间还设置喷雾温度调个人收集整理勿做商业用途4 节器（03— B002E08）用它来调节出盘管（ 03-B002E01B）的混合气加热至 580℃。此混合气从转化炉管顶部进入，在镍催化剂作用下进行转化反应。出一段炉的转化气压力43.5 巴、温度 804℃，含 16。3%CH4。含 CH416。3％的一段转化气自二段炉（03-R001)底部进入，经中心管至炉顶，与来自空压机（02— K001）,压缩至 45 巴,途径加热盘管(03-B002E03）加热至 500℃的工艺空气相混合，于炉中上部空间进行燃烧反应 ,反应后气体温升至1250℃左右。此高温气体相继流经炉中催化剂床层，继续进行转化反应。出二段炉的转化气（工艺气） ，温度 983℃左右，残余甲烷含量0。9％以下。为回收此高温工艺气的热量，入工艺气冷却器(03E001)使之产生 328℃、 125 巴的高压蒸汽 .出（03— E0...
