1第二章金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿 前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后 刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处 于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？ 答：在中低速切削塑性金属材料时 刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表 面 两接触表面的金属原子产生强大的吸引力 使少量切屑金属粘结在前刀面上产生了冷 焊 并加工硬化 形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利 于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使 工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力； 采用切削液。切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次 产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的 滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（ ）。工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角 度。金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（）要克服被加工 材料弹性变形的抗力，（）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（ ）要克服切屑与前刀面 的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？答：切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属...
