2015.12.01技 术 文 件文件编号JKQ3JS022版号A修改状态 第 0 次修改修改日期标题：生产颜色检验作业指导书页 码第 1 页共 5 页1、目的为了严格控制 PVC、工程塑料颜色品质，提高工作质量和效率。确保生产 的工程塑料颜色品质合格，预防因为颜色的质量事故发生。2、适用范围适合 PVC、工程塑料颜色检验人员在生产过程中检验颜色、调色、配色使 用。3、职责3.1 技术部负责制定本标准.3.2 生产部按本标准要求在生产过程中控制产品质量，质检部按本标准方法要求 进行检验.3.3 管理者代表负责审批本标准。4、指导内容4．1．确定颜料配方和颜料数量以及桶数，按色粉生产（称量）记录表进行出单 产色粉。4．1．1．第一次生产的订单，根据生产配方单先做 2~4 组进行试产，试产合格 后，再按修正的配方多做 1~2 组颜料，根每桶数量再分桶，一次性将颜料生产出 来。多出的颜料标识好存放，供下批生产试产。4．1．2．已生产过（或经常生产）的订单，按上批生产确定的配方和生产所需 数量多做 2~4 组，根每桶数量再分桶，一次性将颜料生产出来。多出的颜料标识 好存放，供下批生产试产。4．2．检查生产线挤出机的清洁程度颜色污染会严重影响和误导颜色配方的判断和修正调整。4．2．1．负责该订单生产的检验员，在生产开机前要检验整条生产线的清洁程 度，包括：高混机、下料口、料斗、失重称、喂料螺标、挤出机料斗、炮筒、确 切粒机、料盆、批混机等。4．2．2．根据上次生产的颜色和现在生产颜色的要求，认为对颜色产生影响的 不干净的因素及时向生产机长或相关人员提出进一步清洁，达到符合要求为止， 建议预混料斗清洁干净后用 3~5 公斤新料从预混料斗下料冲洗炮筒，直到对颜色 影响不大为止，方可进行试产。4．2．3．检验员对清洁不够就进行生产造成颜色变化情况给予记录、总结、评 2015.11.16估、提出合理化建议并向上级汇报。技 术 文 件文件编号JKQ3JS022版号A修改状态 第 0 次修改修改日期标题：生产颜色检验作业指导书页 码第 2 页共 5 页4．3．抽取检验样料抽样不够准确没有代表性会严重影响和误导颜色配方的判断和修正调整。 4．3．1．料车中抽取检验样料，将试产的产品全部做完在料车里搅拌均匀，分 5 个不同位置各取 1 公斤在大胶袋中手摇均匀后取 2 公斤作为检验样料。4．3．2．混料罐批混后抽取检验样料，将混料罐批混好的产品分 5 个时段各取 1 公斤在大胶袋中手摇均匀后取 2 ...
