质量事故处罚办法1、目的：为了加强对产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品生产的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，认真执行质量管理的有关规定，保证产品质量和工作质量的不断提高，杜绝或减少质量事故的发生，特制订本管理办法。2、处罚细则：2.1、公司各类产品生产过程首件和首批必须送验，凡未经首检的产品不准批量(＞200 件)生产。操作者必须取得检验员判定合格的首件之后才可以进行批产。如不按规定执行首检程序给予操作者罚款 10 元/人次，如果所加工生产的产品或其附件造成成批报废和返工，一切责任应由操作者承担。给与当事人罚款 30~50 元/人次。该操作者的直接上司负领导责任与当事人一起处罚。2.2、生产过程中如若首件或首批不合格，而检验员未能及时检出所造成的成批报废和返工产品，检验员应承担主要责任，如属于外观质量不合格则按检验员承担 60%，操作者承担40%计算；如果如属于通过测量手段反复检查不合格则按检验员承担 80%，操作者承担 20%计算，给与当事人罚款 20~100 元/人次。2.3、如生产过程中操作者的首件或首批加工合格，因检验员错检/错判为不合格而造成的停产或操作者按错加工所造成的废品或返工，检验员应负全部责任。每发生一次错检/错判给与检验员罚款 20 元。2.4、正常情况下，检验员应该在操作者送检首件后 15 分钟内回复操作者是否可以生产或待判等信息，如发生因检验员工作失误造成的影响生产效率给与检验员罚款 10 元/次。2.5、首件或首批虽经检验合格，但在应该检验频次（不超过 2 小时）之内所加工过程中，由操作者的失误导致报废和残次品时，操作者应负全部责任。当事人需按报废金额（销售价格）的 20%赔偿公司的经济损失。2.6、在加工过程中，由操作者的失误导致报废和残次品时，操作者应将其及时放入红箱子中，若发现不合格品没有被放入红箱子或红箱子被移作它用，给予操作者或当事人罚款 10元/次。如有故意隐藏或转移不合格品和残次品的行为，一经发现给予当事人罚款 30 元/次。2.7、正常生产过程中由于加工时间长，巡检人员未能按规定执行巡检或操作者未能按规定执行自检，所造成的批量 (＞200 件)挑选、返工和报废。则巡检人员、操作者均应负一定的责任（检验员 50%，操作者 50%），视情况给予该巡检员与操作者进行经济处罚各 20~100 元/人次。2.8、正常生产过程中，因巡检人员责任心不强或工作疏忽所致的...
