1 回转窑的设计一、窑型和长径比1. 窑 型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4) 两端扩大型 (哑铃型 )：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑 ” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。其他有色金属工业用回转窑 (还原、 挥发、 硫化精矿焙烧、 氯化焙烧、 离析、 烧结转化等 )多采用较短的直筒窑。2. 长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L 与筒体公称直径D 之比； 另一是筒体长度 L 与窑的平均有效直径D 均之比。 L/D 便于计算， L/D 均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D 均为有效长径比。窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。根据我国生产实践的不完全统计， 各类窑的长径比示于表1 中。长径比太大，窑尾废气温度低， 蒸发预热能力降低，对干燥不利； 长径比太小， 则窑尾温度高， 热效率低。同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。表 1 各类窑的长径比二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法 ) 20~25 22~27 氧化铝焙烧窑 20~23 21.5~24 碳素煅烧窑13.5~19 17~24 干法和半干法水泥窑11~15 ——湿法水泥窑30~42 ——单筒冷却机8~12 ——铅锌挥发窑14~17 16.7~18.3 铜离析窑——15~16 氯化焙烧窑——12~17.7 2 1. 按窑内物料流通能力：G=0.785D均 2×ψ ×ω料×γ...
