坚持过程控制确保机车整备质量坚持过程控制，确保机车整备质量整备车间现有职工136 名
主要承担韶1 电力机车的检查、保养、分散修和全部机车的整备、临碎修任务
在即将过去的XX 年中，伴随铁路第六次大提速的步伐，我们经受住了冬春运、暑专运、黄金周、增运补欠等一系列重任的严峻考验，克服了整备时间紧、任务重、责任大等诸多困难和压力，车间紧密围绕确保机车质量这一中心工作，结合“大教育、大检查、大整改”活动，坚持精细管理，过程控制
全年顺利完成了14472 台机车检查、 1875 台机车分散修、12931 件碎修、 2557 台机车保养、 18877 台机车整备等生产任务；截至 12 月 13 日实现了自XX年 5 月 23 日成立以来无机破 934 天的好成绩
车间也连续被评为先进集体
一、质量管理抓基础，严格日常化1．质量管理，重在细节过程一年来，在质量管理上车间始终坚持从小事入手，从细节抓起，从落实上下功夫
实行修制改革后，质量管理上没有成熟系统科学的模式可以遵循
我们就立足于工作实际，突出管理， 不断探询摸索， 形成了自己的一套 “检查、 分析、控制、落实”办法
我们抓住碎修这个质量关键切入点，明确责任人，坚持了每天分析制度，找出质量惯性故障、重复发生问题以及较大质量隐患，为下一步彻底整治提供及时准确的信息；我们抓住分散修这个质量源头，坚持了关键项点台台机车分工包保控制、写实措施，实现了全过程的监控；采用干部、 质检员每天量化指标，机车质量综合评定的办法，检查质量标准范围落实情况
这些办法措施虽说不上新，但我们力求做得细、做得实、做得持久
一年来，车间对产生的 12931 件碎修，件件进行了分析，确认并考核了责任碎修236 件；对入库216 台分散修机车的关键项点台台进行了过程控制、写实144 台次；干部、质检员抽查机车1087 台次、机车评定 203 台
质量管理突出细节，
