注塑模具的设计及热分析作者姓名等等机械及制造工程系，马来西亚博特拉大学，43400 沙登，雪兰莪州，马来西亚摘要本文介绍了针对在模具的生产制造过程中热残余应力的影响进行的模具试片的翘曲变形和热分析测试来进行塑料注射模设计。这项在塑料注射模具设计中需要被考虑到的技术，理论，方法被呈现了出来。模具的设计使用商用电脑辅助设计软件Unigraphics 的 13.0 版本。对于热残余应力模型分析，由于在分析和解决试样的不均匀冷却性时需要使用商用有限元分析软件，LUSAS 分析师的 13.5 版本。该软件提供了通过塑料注射成型周期为模型温度分布和温度变化绘制等高线图的时间响应曲线。该结果表明，收缩可能会在不久后发生相对过冷的冷却通道的地区。这种不平衡的冷却效果在模具的不同地区导致翘曲。关键词：注塑模具，设计，热分析1。简介塑料业是世界上发展最快的市场产业之一，也是跻身于数十亿美元的产业之一。几乎每一个在日常生活中使用的产品都涉及使用塑料，这些产品大部分的生产都采用了塑料注射成型的方法[1] 。塑料注塑成型工艺是以较低的成本创建具有复杂几何形状和不同的产品着称的制造工艺 [2]。注塑成型过程是一个循环过程。有四个进程的重要阶段。这些阶段是填充,包装，冷却和喷射。注塑成型过程开始从料斗填充树脂和适当的添加剂，以加热/注塑的方式在注塑成型注塑机系统成型[3] 。这就是 “灌浆期 “，在合适的注射温度下用热聚合物熔体充满模具型腔。 之后的型腔是在 “成型阶段 “，更多的聚合物熔体进入型腔成型，随着聚合物固化收缩增加更高的压力补偿。其次是“冷却期 “，其中模具冷却，直到塑件达到足够的刚性弹出。最后一步是“弹出阶段 “中，打开模具和零件塑件被弹出，之后，模具再次关闭，开始新的周期[4] 。设计和制造注塑成型聚合物与所需的属性部分是一个代价高昂的过程,占主导地位的是经验主义， 包括反复修改实际模具。 在模具的设计任务中， 设计具体的模具的几何形状，而通常在核心方面，是相当复杂烦闷的工程项目纳入[5]。为了设计一个模具，许多重要的设计因素必须加以考虑。这些因素是模具大小，型腔，型腔布局，转轮系统的数目，门控系统，收缩和弹射系统[6] 。而模具的热分析， 其主要目的是分析热残余应力的效果或强调模内对产品具体的尺寸要求。 导致冷却阶段期间成型零件热应力的产生，主要是由于其低热量的而导致熔融树脂和模具的电导率和温度之间的差异。以及围绕产品在冷却...
