第 1 页 共 8 页塑胶射出成型技术讲义 (A) 目录一、塑膠成型的種類→15 分二、塑膠射出成型的基本→30 分三、成型品設計的基本→30 分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20 分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20 分六、造成問題的有關原因→25 分七、成型事故與對策→25 分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀l 成型的種類l 射出成型Injection Molding l 擠壓成型Extrusion l 吹塑成型Blow Molding l 真空成型Vacuum Forming l 壓縮成型Compression Molding l 發泡成型Expanded Forming l 滾塑成型Rotation Molding l 鑄塑成型Casting Molding l 層積成型Lamination 二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易l 使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現理想形狀5.實現理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好l 使用塑膠材料時應注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性第 2 页 共 8 页4.強度不夠5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7.不具電磁波屏蔽性(二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品l 射出成型的原理l 射出成型是塑膠成型的代表方法l 射出成型的生產力高l 射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理(四)射出成型用模具的基本l 堅固的模具是成型的基本l 產品的生產計劃和設計應預先l 充分檢討l 模具的基本構造(三種 ) l 模具的重點在于防止變形和通氣(五)射出成型品設計原則l 目的─便宜，快而大量生產1.加脫模斜度2.成品厚度應均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績l 射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2.熱可塑性塑膠3.結晶性與非結晶性材料4.成型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件l 掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。l 盡量消除不明確的必要特性(二)外觀的設計l 外觀的意義第 3 页 共 8 页1.外觀的指定方法2.凹塌防止法3.形狀單純化4.模具箝入模板結構的利用(三)提升尺寸精度的設計l 確保尺寸精度的基本條件l 尺寸表示方法(四)確保強度的設計l 確保強度的前提l 確保強度的原則l 安全系數l 自攻螺釘強度(五)制作模具容易的設計(六)配合涂裝、印刷設計l 涂裝l 分涂時的...
