塔设备吊装方案编制：审批：会签：1 工程概况1.1 特点和任务塔设备净重量为26.2 吨，梯子平台重量为3.7 吨。1.2 编制指导思想和施工方法利用现有大型吊装机具进行吊装，便于缩短工期；合理安排吊车就位；合理安排设备进入现场；集中时间施工。2 编制依据2.1 塔图纸2.2 石油化工工程建设起重施工规范SH/T3536 — 2002 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003 2.5《石油化工起重施工规范》SH/T 3536-2002 2.6 《公司起重机械、起重作业安全管理规定》2.7 QAY160 型吊车性能表2.8 LTM125 型吊车性能表3 施工工艺3.1 技术要求及措施设备到货前，吊装作业区域按照地基处理要求进行施工，满足要求后，根据平面布置图（见附图一）上的尺寸在现场定位，给吊车吊装位置以及设备的卸车位置做出明确标示。 设备到货后按指定位置自行卸车，卸车后溜尾吊耳朝上。设备放在三个鞍型支座上并固定牢固，鞍型支座下面用道木垫平使设备距离地面1.4m 左右，便于地面安装梯子、平台等附件。塔吊装参数一览表规格尺寸设备本体净重梯子平台重量吊钩锁具重量吊装重量￠2600 ×16569 26.2T 3.7T 1.5T 31.4T 3.2 吊车选择根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，吊装主吊吊车选用一台160t 汽车吊，抬尾吊车选用一台50t 吊车。吊装技术参数：选择主臂杆长度 26.41m ，选配 100t 吊钩；吊车支腿区域8×8.7m ，吊车每个支腿处铺设一块1200 ×1200 ×30mm钢板。吊装过程中最大工作半径10m 。4 吊装运输用工机具及用料一览表序号名称规格单位数量备注1 吊车160T 辆1 50T 辆1 2 钢丝绳￠32 根3 3 卸扣s-bx55 个2 s-bx35 个4 s-bx17 个10 s-bx6.5 个10 4 麻绳Φ 20 米30 5 钢板1200 ×1200 ×30 块4 6 木板150 ×60×800 块20 7 道木200×250×2000 块8 8 安全带付4 9 对讲机部3 5 吊装工艺计算★始吊状态根据设备图计算出设备的重心位置距地脚环8280mm 。据 P1 ×14600=G ×8280 代入数值计算得： P1=18.7t 抬尾力为： P2= G-P1代入数值计算得： P2=14.3t 式中： G — 设备重量 (设备净重 +劳动保护重量 +加固重量 ) 33t；P1 — 主吊吊车受力；P2 — 抬尾吊车受力；此状态为抬尾吊车最大受力状态，据此进行抬尾机索具的选择。★ 中间状态此状态主吊力不断增大，溜尾力逐渐减小，都不是最大受力，...
