一、SMT 物料员操作规范1、 订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向 PC 了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。2、 领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT 物料管制办法》。3、 发料对于 IC 等 A 级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程 ，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC 的数量如何分布等）。4、 物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。5、 补料对于操作员丢失的 IC 应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。6、 入库所有 PCBA 入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是 ROHS 产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午 10 点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。7、 盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、 做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、SMT 中检人员操作规范1、 首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长 ，首检无误后送 IPQC 确认。2、 手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经 IPQC 确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检 OK 后才可过炉。3、 缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是 IC等 A 级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。4、 取板为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓 ，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。5、 PCB 检查PCB 贴好零件后，中检人员应仔细检查...
