）FANUC 0i 系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。G20，G21，G40，G41，G42，G54-G59 与 FANUC 数控铣相同，参考上一节。代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00 X-- Z--G01直线插补G01 X-- Z--G02圆弧插补 CW（顺时针）{G02G03}X−−−−−Z−−−−− {R−−−−−I−−−−−K−−−−−}G03圆弧插补 CCW（逆时针）G0400暂停G04 [X|U|P] X，U 单位：秒；P 单位：毫秒（整数）G2006英制输入G21米制输入G280回归参考点G28 X-- Z--G29由参考点回归G29 X-- Z--G3201螺纹切削（由参数指定绝对和增量）Gxx X|U… Z|W… F|E… F 指 定 单 位 为0.01mm/r 的 螺 距 。 E 指 定 单 位 为0.0001mm/r 的螺旋G4007刀具补偿取消G40G41左半径补偿{G41G42}DnnG42右半径补偿G5000设定工件坐标系：G50 X Z偏移工件坐标系：G50 U WG53机械坐标系选择G53 X-- Z--G5412选择工作坐标系 1GXXG55选择工作坐标系 2G56选择工作坐标系 3G57选择工作坐标系 4G58选择工作坐标系 5G59选择工作坐标系 6G7000精加工循环G70 Pns QnfG71外园粗车循环G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff G72端面粗切削循环G72 W(Δd) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)Δd：切深量e：退刀量ns：精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号nf：精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号Δu：X 方向精加工余量的距离及方向Δw：Z 方向精加工余量的距离及方向G73封闭切削循环G73 Ui WΔk RdG73 Pns Qnf UΔu WΔw FfG74端面切断循环G74 R(e)G74 X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)e：返回量Δi：X 方向的移动量Δk：Z 方向的切深量Δd：孔底的退刀量f：进给速度G75内径/外径切断循环G75 R(e)G75 X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)G76复合形螺纹切削循环G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d)G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)m：最终精加工重复次数为 1—99r：螺纹的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的角度）可选择80，60，55，30，29，0 六个种类m，r，a；同用地址 P 一次指定Δdmin：最小切深度i：螺纹部分的半径差k：螺牙的高度Δd：第一次的切深量l：螺纹导程G9001直线车削循环加工G90 X（U）--- Z（W）--- F---G90 X（U）--- Z（W）--- R--- F---G92螺纹车削循环G92 X（U）--- Z（W）--- F---G92 X（U）--- Z（W）--- R--- F---G94端面车...
