一、数控冲床模具冲压过程二、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像
即位置相反的相同部位
通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔
从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的
三、为什么要使用正确的下模间隙
(1) 最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命
(2) 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命
四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关
不合理的间隙可以造成以下问题：(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断
(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹
(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8%12%16%黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝（软）5%10%15%不锈钢15%20%25%%×材料的厚度=模具间隙五、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本
影响模具使用寿命的因素如
