中国玻璃包装工业回顾与展望1 玻璃包装工业的进展 玻璃包装工业生产的玻璃容器主要为食品、酒类、饮料、医药等行业的产品提供包装瓶罐。玻璃包装因具有良好的化学稳定性而对内装物无污染, 因气密性与耐高温而使用安全可靠, 因透明或多彩而有利于提高商品档次, 因易回收利用而有利于保护环境。因此玻璃包装使用范围广泛、用途多样、用量较大。我国现代玻璃包装工业, 从上世纪 60 年代开始起步, 70 年代初步发展, 80 年代迈大步, 90 年代进行结构调整, 进入 21 世纪后发展趋缓。 1. 1 我国已跨入世界玻璃包装容器生产大国的行列 我国“十五”期间的玻璃包装工业情况如表 1 所示, 其中 2005 年的数据为预测。 在 2003 年玻璃包装的总产量已达 650 万 t , 占当年包装工业总产量的 3. 03 %; 2004 年总产量达 686 万 t , 占当年包装工业总产量的 2. 7 %。预计 2005 年我国玻璃包装产量在经过 2004 年的经济过热之后,增速可能回落到 5 %左右, 可能达到 720 万 t 。在玻璃瓶罐产品中, 啤酒瓶的产量最高, 其次是医药用瓶、白酒瓶、罐头食品用瓶、果酒瓶、饮料用瓶和化妆品用瓶等。由于新型塑料容器和纸制品的发展, 玻璃瓶逐渐被从饮料市场中排挤出来, 玻璃瓶在医药用瓶市场中的份额也在不断减少。从 1999 年至今, 玻璃包装主要靠啤酒和葡萄酒的生产增长, 其他应用领域不断减少, 使得整个行业的产量一直处于低速增长状态, 总产量年增长速度平均停留在 4 %左右; 但总产值却呈现高速增长, 2003 年的产值比 2002 年增长了 7. 18 % , 2004 年的产值比 2003 年增长了 10. 76 %。玻璃瓶罐的出口出现可喜的增长势头, 2004 年玻璃包装制品出口交货值达到 2. 66 亿元。 1. 2 玻璃瓶罐行业整体技术水平有所提高 “十五”期间, 一些实力较强和市场开发较好的玻璃瓶罐生产企业, 加快了技术改造的步伐。推进先进的深澄清池玻璃窑炉, 采用二通道、三通道式蓄热室、电助熔、全电熔等新型玻璃窑炉窑型, 网带式燃油宽退火炉或电加热退火炉和先进的燃烧器, 用电脑控制整个生产过程的工艺参数, 提高了玻璃熔化的质量和效率, 熔化率提高到 1. 5～2. 0 t/ m2 , 能耗平均降低了 10 %～25 %, 热效率从 30 %提高到 40 %, 生产每吨玻璃瓶罐的标准煤耗从 1 t 降到 0. 4 t , 而且减少了对大气的污染; 窑炉的熔化面积普遍扩大, 一般为 30～40 m2 ,...
